книги из ГПНТБ / Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие]

Еще большую производительность обеспечивает ус­ тановка ПР-60 с автоматической подачей винтов под лезвие отвертки. Форма головки винта любая, диаметр резьбы от 2,5 до 4 мм, общая длина винта от 1,2 до 20 мм. При отведении отвертки от винта происходит ав­ томатическая подача в приемную головку отвертки сле­ дующего винта.

Для сверления отверстий по месту используют пнев­ матическую сверлильную машину с наибольшим диамет­ ром сверления 5 мм. Машина снабжена двумя быстро­ съемными накладками, позволяющими сверлить отвер­ стия под углом 30 и 90°. Сверла крепятся цангами. Раз­ вальцовку пустотелых и полупустотелых заклепок про­ изводят с помощью вибростанка. Расчеканку, расклепку и запрессовку деталей осуществляют с помощью элек­ тромагнитных или пневматических прессов. Прессы раз­ вивают усилие до 0,3—0,4 т. С целью уменьшения уси­ лия, прилагаемого к соединяемым деталям при дефор­ мации материала, применяют многоударные станки с возвратно-поступательным и одновременно вращатель­ ным движением формообразующих пуансонов.

1-4. СБОРКА НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Неразъемные соединения выполняют расклепывани­ ем, развальцовкой, запрессовкой, пайкой, сваркой, скле­ иванием и т. д.

Под з а к л е п о ч н ы м соединением подразумевают неразъемное соединение, получаемое при помощи закле­ пок или цапф, выполняющих роль заклепок. Различают два вида заклепочных соединений: при помощи специ­ альных деталей-заклепок или пистонов и второй — с по­ мощью цилиндрических цапф или призматических вы­ ступов, имеющихся на одной из соединяемых деталей. Заклепка представляет собой металлический стержень цилиндрической формы, имеющий на одном конце го­ ловку определенной формы. Заклепки, наиболее широ­ ко применяемые в радиопромышленности, изображены на рис. 1-13. Пустотелые заклепки (пистоны) представ­ ляют собой трубку с развальцованной с одной стороны кромкой. Пистоны используют обычно для склепыва­ ния деталей из изоляционных материалов между собой

и деталей из изоляционных материалов с металличе­ скими.

30

Желательно применять заклепки из того же матери­

замыкающую головку за счет деформации выступающей цилиндрической части заклепки. Припуск на расклепы­ вание замыкающих потайных головок составляет около 0,75 диаметра заклепки, а замыкающих головок полу­ круглой формы — от 1,3 до 1,75 диаметра стержня в за­ висимости от материала, из которого сделана заклепка.

При выполнении заклепочных соединений необходи­ мо следить за тем, чтобы закладная головка заклепки плотно и без перекосов лежала в оправе, соединяемые детали плотно соприкасались друг с другом, а диаметр отверстия точно соответствовал диаметру заклепки. Уда­ ры должны быть сильными и точными. Тогда не возник­ нет перекосов и замыкающие головки получатся пра­ вильной формы.

Широко применяют при сборке радиоаппаратуры за­ клепочные соединения с помощью цапф на одной из со­ единяемых деталей. Их используют, например, для сое­ динения отдельных штампованных деталей корпуса блока конденсаторов переменной емкости, для крепления экранов трансформаторов и катушек. Одна из соединя­ емых деталей имеет выступы — «усы», которые входят в отверстия другой соединяемой детали. Выступающий конец «уса» расклепывают. Такой вид соединений на-

31

много ускоряет сборочный процесс и позволяет обхо­ диться без дорогостоящего крепежа.

Полые заклепки и цапфы деталей развальцовывают на сверлильных, а иногда и на токарных станках с по­

вручную до упора. Развальцовка широко применяется для соединения металлических деталей с тонкими изоляционными материалами, а также с деталями из керамики, пресс-по­ рошков и т. д.

Важным видом неразъемного соединения является запрессовка. При запрессовке диа­ метр охватывающей детали меньше диамет­ ра охватываемой детали, что обеспечивает гарантированный натяг в соединениях. Про­ цесс соединения происходит в специальных приспособлениях и заключается в насажи­ вании одной детали на другую под воздей­ ствием осевого усилия. Это усилие создается либо ударом молотка (для мелких деталей), либо с помощью прессов различной конст­ рукции (для посадок с большим натягом или деталей большого размера). Величина

необходимого для запрессовки усилия определяется раз­ ностью диаметров сопрягаемых деталей, чистотой сопри­ касающихся поверхностей и их формой.

При запрессовке деталей особое внимание должно быть обращено на правильное (без перекосов) их вза­ имное расположение. Для этой цели применяют различ­ ные приспособления в виде направляющих.

Снизить усилие запрессовки можно в том случае, ес­ ли перед запрессовкой подогреть охватывающую или охладить охватываемую деталь. В этом случае разница между диаметрами деталей в момент запрессовки умень­ шается. Нагревают детали в горячем масле или кипя­ щей воде, а охлаждают в твердой углекислоте или жид­ ком воздухе.

С к л е и в а н и е металлов и неметаллических конст­ рукционных материалов широко применяют в радиотех­ нической промышленности. Прочность приклеивания увеличивается, если склеиваемые детали соединяют тон­ ким слоем клея, поэтому толщина пленки клея не дол­ жна превышать 0,1—0,15 мм.

32

Основными операциями при склейке являются следу­ ющие.

1. Подгонка склеиваемых поверхностей: между склеи­ ваемыми поверхностями не должно быть зазоров.

2.Очистка поверхностей от загрязнений органически­ ми растворителями или механической обработкой (песко­ струйной очисткой и т. п.).

3.Нанесение тонкого ровного слоя клея кистью, поли­ вом или пульверизацией.

4.Соединение склеиваемых поверхностей и выдержка их до затвердевания клея при заданных температурном режиме и давлении.

Врадиотехнической промышленности применяют сле­

дующие склеивающие материалы.

Б а к е л и т о в ы й л а к для склеивания гетииакса, текстолита, электрокартона, пластических масс в любых

в любых сочетаниях. Латунные детали склеивают после облуживания сопрягаемых поверхностей.

К л е й БФ- 2, Б Ф - 4 — универсальные клеи, склеи­ вающие любые металлические и неметаллические мате­ риалы в любых сочетаниях. Латунные детали склеивают после облуживания сопрягаемых поверхностей. Клеи ус­ тойчивы к действию масла, бензина, керосина, минераль­ ных кислот, влаги, БФ-4 устойчив в условиях повышен­

лофана, триацетата, целлюлозы, слюды.

Все клеи БФ подвергаются после склеивания полиме­ ризации. Для этого склеиваемые детали зажимают в струбцинах или под прессом, а затем нагревают до опре­ деленной температуры.

Для склеивания деталей аппаратуры, работающей в тяжелых климатических условиях, применяются эпок­ сидные клеи, которые обеспечивают соединения высокой прочности и герметичности. Они химически- и грибостой­ ки, обладают электроизоляционными свойствами, исклю­ чающими возможность возникновения гальванических пар в местах склеивания разнородных материалов.

2.Склеивание черных и цветных металлов в тех случаях, когда необходимо обеспе­ чить электрический контакт между склеи­ ваемыми поверхностя­ ми (за счет замыкания заусенец или по гре­ бешкам при малой толщине клеевого слоя)

3.Склеивание поверхно­ стей с шероховато­ стью V 7 и выше и точной подгонкой

4.Склеивание в тех слу­ чаях, когда недопу­ стимо попадание клея на примыкающие к клеевому шву поверх­ ности

5.Герметизация паяных или сварных швов

6.Применение в качест­ ве подслоя для клея холодного отвердева­ ния

Д-93 Склеивание черных и Клеевые соединения мас­

34

непрерывном и тщательном перемешивании. После введения напол­ нителя рекомендуется вакуумировать смесь при остаточном давлении не более 40 ммрт.ст. до полного удаления пузырьков воздуха.

7. Расплавить твердые отвердители при температуре,превышаю­ щей температуру отвердителя на 20 °С (малеиновый ангидрид при 75±5°С , гексаметилепдиамин при 45±5°С ). При использовании в качестве отвердителя триэтаноламина его необходимо подогревать до рабочей температуры при приготовлении больших количеств ком­ паунда. При небольшом объеме компаунда триэтаноламин можно вводить без подогрева.

8.Охладить разогретую смесь смолы с пластификатором и на­ полнителем до температуры плавления отвердителя.

9.Ввести подготовленный отвердитель в охлажденную до тем­ пературы отвердителя смесь смолы с пластификатором и наполните­ лем, осторожно и тщательно перемешать.

Следует заметить, что при использовании в качестве отвердите­ лей полиэтиленполиаминов рекомендуется для улучшения техноло­ гических свойств смеси смолы с наполнителем довести ее температу­

ру до 35±5 °С.

Для создания неразъемных соединений широко при­ меняют пайку.

П а й к а представляет собой соединение металличе­ ских деталей расплавленным металлом или сплавом (припоем), температура плавления которого ниже тем­ пературы плавления металла соединяемых деталей. Про­ цесс пайки заключается в том, что в зазор между спаи­ ваемыми поверхностями вводят расплавленный припой. В момент, когда жидкий припой смачивает спаиваемые металлические поверхности деталей, металл начинает растворяться в расплавленном припое. Благодаря диф­ фузии частиц нагретого металла деталей и припоя обес­ печивается прочное соединение спаиваемых деталей.

Для получения хорошего соединения пайкой необхо­ димо тщательно подготовить спаиваемые поверхности и хорошо прогреть их во время пайки. Подготовка спаива­ емых поверхностей заключается в очистке их от пленки окиси, жира и грязи. Зачищают спаиваемые поверхности механически, пользуясь наждачной бумагой, напильни­ ком или шабером. В отдельных случаях очистку можно производить протравливанием в растворах. Такой способ обычно применяют при массовом лужении мелких де­ талей.

Надо заметить, что зачищенные и подготовленные к пайке поверхности быстро покрываются на воздухе плен­ кой окиси, особенно интенсивно образующейся при на­ греве во время пайки. Чтобы предотвратить спаиваемые поверхности от интенсивного окисления, место пайки по­

38

крывают флюсом, который образует жидкую или газооб­ разную преграду. Кроме того, флюсы очищают поверх­ ности спаиваемых деталей от загрязнений, растворяют окисные пленки и способствуют хорошему затеканию припоя в зазоры между спаиваемыми деталями.

В качестве припоев применяют различные цветные металлы и их сплавы. Припои разделяются на твердые и мягкие. Твердые припои имеют высокую температуру плавления 700—900° С и применяются для пайки конст­ рукций, несущих повышенные механические нагрузки. К ним относятся медные, медно-цииковые и серебряные припои. Мягкие припои имеют температуру плавления ниже 350° С и невысокую механическую прочность. При сборке и электромонтаже радиоаппаратуры применяют мягкие припои. К ним относятся оловянно-свинцовые, малооловянистые и легкоплавкие.

О л о в я н н о - с в и н ц о в ы е п р и п о и ПОС пред­ ставляют собой сплав олова и свинца с присадкой 0,15— 2,5% сурьмы. Для пайки стали, меди, латуни, белой же­ сти, медных проводов, для предварительной пайки соеди­ нений перед повторной пайкой более легкоплавким при­ поем применяется ПОС-ЗО, содержащий 30% олова; его температура плавления 256° С, а пайки —320° С. Для пайки деталей из стали, меди, латуни, бронзы, не допус­ кающих высокого нагрева в зоне пайки, и для пайки монтажных и обмоточных проводов применяют ПОС-61, содержащий 56—61% олова; температура плавления Г10С-61 190° С, пайки 240° С. Малооловянистые припои применяют с целью уменьшения расхода олова, они бо­ лее дешевы. По прочности пайки они немного уступают высокооловянистым припоям, но более хрупки. При ра­ боте с такими припоями на много увеличивается время, необходимое для застывания пайки, в течение которого спаиваемые детали должны быть неподвижны.

Л е г к о п л а в к и е п р и п о и — сплавы олова, свин­ ца, висмута и кадмия применяют для пайки при пони­ женной температуре, что предотвращает перегрев дета­ лей. В качестве флюсов используют для твердых припоев буру, борную, ортофосфорную и стеариновую кислоты; для мягких оловянистых припоев в качестве флюса при­ меняют хлористый цинк, канифоль, вазелин и ряд других кислотных антикоррозионных и бескислотных флюсов.

При электромонтажных работах применяются б е с ­ к и с л о т н ы е фл юс ы, в большинстве случаев кани­

39

фоль. Канифоль применяют как в твердом, так и в жид­ ком виде. Для получения жидкого флюса размельченную канифоль растворяют либо в тройном объеме спирта, ли­ бо в скипидаре.

Большое удобство при электромонтажных работах представляет применение трубчатых припоев, изготовлен­ ных из трубки оловянно-свинцового сплава, заполненной канифолевым флюсом.

Если пайку производили с применением флюсов, то необходимо как можно быстрее нейтрализовать их остат­ ки. Дело в том, что флюсы, особенно содержащие кисло­ ту, вызывают коррозию швов, что снижает механическую прочность спаев. Поэтому спаянные детали тщательно промывают в щелочном растворе, а затем в горячей воде.

Пайку мягкими припоями производят паяльниками—■ как электрическими, так и нагреваемыми в пламени го­ релки. Размеры рабочей части (жала) паяльника долж­ ны соответствовать массе спаиваемых деталей и разме­ рам соприкасающихся поверхностей. Так, для массивных деталей из цветных металлов нужны большие паяльники молоткового типа, причем в отдельных случаях применя­ ют предварительный нагрев деталей. При пользовании твердыми припоями место спая прогревают паяльными лампами или газовыми горелками; поступают и иначе: спаиваемые детали нагревают в печах.

Для пайки алюминиевых деталей мягкими припоями применяют ультразвуковые паяльники, которые не толь­ ко нагревают спаиваемые поверхности, но и подвергают их вибрации с ультразвуковой частотой (до 100 кгц). Под воздействием ультразвуковых колебаний разруша­ ется оксидная пленка, которую обычными методами не удается полностью уничтожить, поскольку чистый алю­ миний очень интенсивно окисляется при нагреве. При ультразвуковой пайке алюминия и его сплавов применя­

изделий из черных и цветных металлов в соляных ваннах заключается в том, что собранные узлы с уложенным заранее в места соединения припоем погружают в ванну с расплавленными солями, нагретыми до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 30— 50° С.

40