Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие]

.pdf
Скачиваний:
46
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
9.98 Mб
Скачать

цессу, например данных о входящих в комплект деталях, сборочных единицах, покупных изделиях, трудовых нор­

мативах, сменном оборудовании, сменной оснастке и ин­ струменте и т. д.

Комплектовочно-нормировочная карта

заполняется

в соответствии с табл.

1-6.

 

Для обеспечения

высокого качества

изделия весь

сборочный процесс должен выполняться в строгом со­ ответствии с технологической документацией. Каждое отступление от установленного технологического про­ цесса надлежит вносить в технологическую карту, ука­ зывая причину этого отступления. Организовать техно­ логический процесс сборки можно двумя способами: без расчленения сборочных работ и с расчленением их на от­ дельные операции или группы операций.

Первый метод предусматривает выполнение всех ра­ бот по сборке изделия одним рабочим или одной бри­ гадой рабочих. В этом случае весь сборочный процесс протекает на одном рабочем месте, что при значитель­ ной трудоемкости сборки отнимает длительное время. Такой метод сборки в настоящее время большого прак­ тического значения не имеет, он применяется лишь в ин­ дивидуальном или опытном производстве, а также при изготовлении уникальной аппаратуры.

Второй метод предполагает разделение

сборочного

процесса на ряд отдельных

операций

по сборке узлов

и групп и по общей сборке

изделия.

Такое

разделение

позволяет значительно сократить длительность сборки за счет привлечения большого числа сборщиков, рабо­ тающих одновременно на разных рабочих местах. При этом увеличивается количество находящихся в сборке изделий. Такая организация труда возможна и целесо­

образна при

выпуске однотипных

изделий

в больших

количествах.

Расчленив

сборочный

процесс

в достаточ­

ной

степени,

можно

добиться

того, чтобы

каж­

дая

операция

выполнялась

одним рабочим

на

опреде­

ленном рабочем месте,

а

изделие

транспортировалось

от одного рабочего места к другому. Производство, ор­ ганизованное подобным образом, называют п о т о ч н ым ,

а устройство, транспортирующее изделия — к о н в е flером.

Одним из преимуществ подобной организации про­ изводства является то, что работа требует менее высо­ кой квалификации, чем при индивидуальной сборке.

20

Т а б л и ц а 1 -G

.Nb графы

Содержание графы

1

Обозначение или номер цеха

2Обозначение или номер участка

3Обозначение или номер операции

4Обозначение или номер рабочего места

5Обозначения или номер переходов, выполняемых

по типовому (групповому) технологическому процессу

6

Обозначение сборочных единиц,

собираемых по

 

типовому (групповому) технологическому про­

 

цессу. Допускается записывать их наименова­

 

ния

 

7

Обозначение комплектующих единиц (деталей,

 

сборочных единиц, покупных изделий), входя­

 

щих в комплект собираемой единицы

 

Допускается записывать их наименования

8

Единица измерения количества

комплектуемых

 

единиц

 

9

Количество комплектуемых единиц

10

Обозначение или номер цеха, склада, кладовой,

 

откуда поступают комплектующие единицы

11

12

13

14, 15, 16

17

Обозначение сменного оборудовани. Допускается записывать его наименование, тип, инвентарный номер. Запись данных производят в порядке их перечисления на отдельных строках

Обозначение сменных нормализованных приспо­ соблений и инструмента. Допускается записы­ вать их наименования

Обозначение сменных специальных приспособле­ нии и инструмента. Допускается записывать их наименования

Режимы работы оборудования или механизиро­ ванного инструмента (например, крутящий мо­ мент, скорость деформации, число оборотов ин­ струмента, усилие на инструмент и др.)

Количество рабочих мест для дублеров, выпол­ няющих операцию

18Количество рабочих, занятых на операции

19Обозначение единицы нормирования, на которую

установлена

норма времени и расценка (на 1,

10, 100, 1 000

шт. и т. д.)

20Норма штучного времени

21Расценка штучного времени

21

Крайне важно и то, что сборщик в течение длительно­ го времени, специализирующийся на одной операции или на группе однотипных операций, начинает работать бо­ лее качественно, с меньшей затратой физических сил и времени. Наконец, поточное производство позволяет применять на каждой операции высокопроизводитель­ ные специализированные орудия труда — оборудование, приспособления и инструмент, что способствует увели­ чению производительности труда и снижению себесто­ имости продукции.

Использование конвейера с непрерывным или пуль­ сирующим движением требует расчленения технологиче­ ского процесса сборки на отдельные операции или груп­ пы операций, на выполнение которых требуется одина­ ковое время. В тех случаях, когда по условиям производства этого достигнуть не удается, на отдельных трудоемких операциях устраивают несколько парал­ лельных рабочих мест.

При конвейерной сборке рабочие места сборщиков чередуются с рабочими местами контролеров, проверя­ ющих качество выполнения предшествующих сборочных операций. Бесперебойная работа конвейера требует со­ здания задела полуфабрикатов и деталей, поступающих на сборку, а также жесткого контроля их качества. Должна быть обеспечена полная взаимозаменяемость отдельных деталей и узлов, что достигается соответст­ вующим установлением допусков на их механические и электрические параметры.

Вид ы с о е д и н е н и й , применяемые при сборке ра­ диоаппаратуры, можно разделить на подвижные и не­ подвижные. Подвижные соединения предназначаются для обеспечения перемещения одной части конструкции по отношению к другой в заданных пределах. Таково, например, соединение оси переменного резистора со втулкой корпуса, допускающее вращение оси относи­ тельно втулки. Неподвижные соединения предназнача­ ются для обеспечения неизменного взаимного располо­ жения соединяемых элементов конструкций. Примером неподвижного соединения может служить крепление пластин ротора конденсатора переменной емкости коси.

Подвижные

и неподвижные соединения разделяют

в свою очередь

на неразъемные и разъемные. Под не-

разъемным соединением обычно понимают такое соеди­ нение двух или нескольких элементов в сборочную еди-

22

ницу, при котором разборка возможна только путем раз­ рушения соединяющего материала или хотя бы одной соединяющей детали. Разъемные соединения допускают полную разборку узла на отдельные детали без их раз­ рушения.

1-2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СБОРЩИКА ПРИ МЕЛКОСЕРИЙНОМ и м а с с о в о м п р о и з в о д с т в е

Правильная организация рабочего места сборщика существенно влияет на сокращение трудовых затрат. В оборудование рабочего места сборщика входят шкаф или стеллаж, верстак и стул. Стеллаж или шкаф необ­ ходимы для хранения деталей, материалов, собранных узлов или блоков. Верстак должен быть удобным и об­ ладать достаточной прочностью и устойчивостью, исклю­ чающей дрожание и смещение его во время работы. Верстаки должны устанавливаться на расстоянии, обес­ печивающем нестесненные условия работы.

Обычные размеры верстака 1300X800X900 мм рас­ считаны на сборщика высокого роста. При работе стоя для сборщика более низкого роста должны быть преду­ смотрены подставки соответствующей конструкции. Для работы сидя используют стулья с вращающимся вокруг вертикальной оси сидением, высота которого регулиру­

ется при

помощи

винтового

устройства. Если

при

сборке

необходимо

перемещать детали

массой до 4 кг,

то рекомендуется работа сидя,

если же масса

деталей

более

10

кг,

то

работа за

верстаком

должна

произво­

диться

стоя,

а

при

массе

перемещаемых

деталей

от 4

до 10 кг — стоя

или сидя по усмотрению сборщика.

по­

Деревянную

крышку стола

(толщиной

55

мм)

крывают сверху линолеумом, текстолитом или пласти­ ком. На передней кромке крышки располагают настоль­ ные слесарные тиски (ближе к левому углу стола, так, чтобы они не мешали движениям рук при сборке). Стол должен иметь выдвижные ящики для хранения инстру­ мента (располагаются ниже крышки, с правой стороны стола) и настольные ящики-кассы для хранения крепежа и мелких деталей. Инструментальные ящики должны иметь стопоры для предохранения их от выпадания при выдвижении.

Количество инструмента на рабочем месте должно быть минимально необходимым для обеспечения беспе-

23

ребойной работы в течение смены. Длительно хранить на рабочем месте необходимо только нормализованные инструменты, а специальные инструменты и приспособ­ ления целесообразно выдавать только на временное пользование. Инструменты и приспособления следует располагать на верстаке в определенном, удобном для пользования порядке. Постоянно или периодически употребляемые инструменты должны находиться в по­ ле зрения сборщика на одном и том же месте.

Освещение рабочего места должно быть правильным и достаточным; требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими са­ нитарными нормами. При естественном и искусственном освещении рекомендуется так размещать верстаки, что­ бы свет падал слева или спереди. В случае местного осве­ щения свет должен падать равномерно, он не должен слепить глаза, тень не должна падать на собираемые детали и места их соединения. Мерцающий свет недопу­ стим, так как он утомителен для глаз. Спектральный со­ став света должен соответствовать рекомендациям вра­ чей и светотехников. При недостаточном общем освеще­ нии необходимо предусмотреть дополнительное местное

освещение.

воздухопроводом

Верстак должен быть оборудован

и электропитанием для подключения

пневматических

и электрических инструментов (при соблюдении соот­ ветствующих правил техники безопасности).

Внешнее оформление рабочих мест и производствен­ ных помещений должно соответствовать требованиям производственной эстетики. Основными цветами окраски поверхностей оборудования и производственных поме­ щений, особенно расположенных в поле зрения сборщи­ ка, должны быть цвета, наиболее благоприятно воздей­ ствующие на нервную систему человека. Цвет рабочей поверхности стола, на которую проектируются детали собираемых изделий, должен обеспечивать их наилуч­ шую видимость. Красивое оформление и рациональная окраска производственных помещений и оборудования снижают утомляемость, повышают тонус работающих и в результате способствуют повышению производитель­ ности труда.

На поточных линиях применяют верстаки меньше обычных (1 400X700X820 мм). Торцевой частью их ус­ танавливают перпендикулярно к движению конвейерной

24

ленты таким образом, чтобы конвейерная лента находи­ лась но левую руку сборщика. На конвейере со свобод­ ным ритмом сборка производится за столом, сидя, для чего сборщик снимает с ленты подлежащее сборке изде­

лие и ставит его на стол,

возвращая на ленту из­

делие, прошедшее сборочную

операцию. На конвейере

с принудительным ритмом сборщик располагается ли­ цом к нему, стоя или сидя, так как в этом случае из­ делие для сборки с конвейера не снимают.

Научная организация труда на рабочих местах. Разработку пла­ нов научной организации труда (НОТ) на рабочих местах осущест­ вляют творческие бригады, в которые входят инженеры, техники, эко­ номисты и передовые рабочие. Бригады работают на общественных началах и организуются руководителями цехов и отделов. Состав бригад согласовывают с отделом труда и заработной платы пред­ приятия, а их руководителей утверждают приказом по предприятию.

Планы НОТ разрабатывают и осуществляют на рабочих местах в три этапа; изучают организацию труда и выявляют резервы на рабо­ чих местах, составляют планы НОТ и внедряют мероприятия, преду­ смотренные ими.

Первый этап включает в себя организационную подготовку, в ко­ торую входят создание творческой группы, определение программы исследований, изучение основных направлений работ по составлению планов НОТ, инструктаж членов творческой группы и рабочих; под­ готовку исходных данных для анализа организации труда на рабочем месте, фотографию рабочего дня, проведение наблюдений, хрономет­ ражем, экспериментов, приведение полученных показателей в сопос­ тавимый вид; обработку данных анализа, в которую входит сопо­ ставление собранных материалов и технических характеристик иссле­ дуемого рабочего места; технико-экономическую оценку организации труда на рабочем месте, определение неиспользованных трудовых резервов.

Второй этап включает в себя разработку мероприятий планов НОТ; расчет экономической эффективности мероприятий; оформле­ ние планов НОТ с приложениями расчетов, таблиц, схем, чертежей и др, и их утверждение.

Составленные планы НОТ обсуждаются рабочими, обслужива­ ющими рабочие места и исполнителями, после чего они утверждают­ ся главным инженером предприятия (или другими руководителями предприятия по функциональному подчинению).

Третий этап включает в себя большой комплекс работ организа­ ционного, технического и экономического характера. На основе со­ ставленных планов НОГ оформляют и доводят до исполнителей за­ дания по внедрению предусмотренных мероприятий. Организуют приобретение или изготовление необходимых приборов, оснащения и приспособлений. После осуществления самих мероприятий определя­ ют нормы затрат труда, рост его производительности и фактическую эффективность выполненных мероприятий. Осуществление планов НОТ систематически контролируется. Задания цехам и отделам по внедрению мероприятий, предусмотренных планами НОТ, считаются составной частью единого общезаводского плана.

25

В комплекс мероприятий НОТ на рабочем месте должны входить физиолого-психологические мероприятия, обеспечивающие непрерыв­ ный рост производительности труда при минимальных затратах физи­ ческой и нервной энергии рабочего.

1-3. ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СБОРОЧНЫХ РАБОТАХ

Рабочее место сборщика оснащается обрабатываю­ щим и сборочным инструментом. Степень оснащенности обрабатывающим инструментом зависит от характера производства. При индивидуальном, опытном и мелко­ серийном производстве он используется достаточно ши­ роко, а при крупносерийном и поточном производстве его применение сводится к минимуму.

При сборке широко применяют средства малой ме­ ханизации сборочных работ. Механизированный ручной инструмент является эффективным средством повыше­ ния производительности труда на многих сборочных операциях, особенно в условиях массового производства.

В комплект нормализованного ручного инструмента сборщика входят:

а) молотки слесарные, используемые для штифтовки, клепки заклепок малых диаметров, кернения, рих­ товки и других слесарных работ;

б) молотки деревянные для нанесения ударов по де­ талям при сборке;

в) сверла длинные и короткие, а также цилиндри­ ческие развертки; конические развертки для изготовле­ ния конических отверстий под конические штифты;

г) набор ручных метчиков и плашек для изготовле­ ния резьбы в отверстиях и наружных резьб;

д) острогубцы (кусачки) для обрезания концов про­ водов, выводов радиоэлементов и т. п.;

е) набор напильников разных профилей для грубо­ го, чистого и отделочного опиливания (плоские, тупо­ носые и остроносые, квадратные, круглые, трехгранные, полукруглые, ромбические);

ж) надфили для мелких и точных работ (плоские, тупоносые и остроносые, квадратные, трехгранные, кру­ глые, полукруглые, овальные, ромбические).

Нормализованный сборочный инструмент также со­ ставляют:

а) ключи гаечные односторонние для завинчивания болтов и гаек и плоские для завинчивания гаек;

26

б) разнообразные отвертки для завинчивания вин­ тов и шурупов (с накладными губками, с металличес­ кой пяткой, с диэлектрической ручкой);

в) плоскогубцы (нормальные или с удлиненными

губками) для поджима и поддержки деталей при сбор­ ке;

г) ручные обжимки для оформления (обжатия) за­

мыкающей головки и заклепок с полукруглыми голов­ ками.

 

 

 

V

 

а)

 

1

 

 

mi

Рис. 1-8.

Спе­

циальные

ключи:

У,

для

перемещения

 

гаек

(а) и для за­

ш

винчивания

шпи­

щ

лек

(б).

 

П

и •>)

При сборке широко используются механизированный инструмент и приспособления: двухходовые отвертки для завинчивания винтов и шурупов с правой и левой резьбами. Ручная отвертка снабжена храповиковым ус­ тройством, обеспечивающим переход с левой резьбы на правую. При установке на правую резьбу поворот руч­ ки отвертки по часовой стрелке является рабочим хо­ дом, поворот в обратном направлении — холостым хо­ дом. У механической двухходовой отвертки рабочий ход получается при нажатии на ее ручку в осевом направ­ лении. Отвертка с лезвием из двух пружинных пластин применяется для поддержки винта на лезвии в тех ме­ стах, где винт нельзя поддерживать пальцами.

Применяют также специальные ключи: для переме­ щения гаек в труднодоступное или неудобное для рук место (рис. 1-8, а) и для завинчивания шпилек (рис. 1-8,6); специальные торцевые ключи с коническим отвер­

27

стием для завинчивания штырьков в штепсельной разъем. Для сборки изделий, требующих навинчивания гаек на значительную длину нерезанной части, применя­

ют настольный гайковерт.

При закреплении на передней панели приборов дер­ жателей, предохранителей, фонарей и т. п. следует при­ менять специальный держа­ тель (рис. 1-9); для удержания других деталей от проворачи­ вания применяют универсаль­

ный ключ.

 

Необходимая точность при

 

сверлении и развертывании от­

 

верстий под штифт

обеспечи­

Рис. 1-9. Специальный дер­

вается при помощи регулируе­

жатель.

мых центров (рис.

1-10, о), а

при разметке, сверловке и штифтовке — при помощи призм-подставок (рис. 1-10,6). Ручные тиски применяют для фиксации мелких деталей и инструмента при доделочных работах.

Рис. 1-10. Регулируемые центры (а) и призмы-подставки (б).

Для зачистки слоя пассивации на контактной пло­ щадке шасси применяют оправку (рис. 1-11). Этот спо­ соб зачистки целесообразнее, чем зачистка контактной площадки цапфенбором, который глубоко врезается в тело шасси и неравномерно срезает слой металла. Ра­ бочим инструментом оправки является наждачная бу­ мага /, которую наклеивают клеем № 88 на листовую

резину 2 и затем просечками нужных размеров выру­ бают шайбы.

Штифтователь для запрессовки штифтов повышает производительность труда и качество сборки. Ручная

28

запрессовка подшипников производится с помощью оп­ равок, аналогичных изображенным на рис. 1-12. При не­ обходимости извлечения подшипников из гнезда или съема их с вала также необходимо пользоваться необхо­ димыми приспособлениями. При сборочных работах ре­

комендуется применять пневматические или электроме­ ханические гайковерты и отвертки, которые значитель­ но повышают производительность труда. Наибольший диаметр резьбы гайки (или винта) в зависимости от ти­ па гайковерта или отвертки колеблется от 6 до 25 мм. Механические отвертки с гибким валом предназначены для завинчивания винтов в различных положениях. От­ вертки типа ПР-5С и ПР-5 могут быть в двух исполне­ ниях— на стойке или балансире. Применение баланси­ ра позволяет завинчивать винты, расположенные с пе­ репадом по высоте до 400 мм.

К отверткам разработан комплект быстросменных наконечников, позволяющих работать в труднодоступ­ ных местах, или с направляющей втулкой, центрирую­ щей винт наконечников для захвата винта, или для зах­ вата винта вместе с шайбой. В конструкции отвертки предусмотрена муфта для бесступенчатого регулирова­ ния крутящего момента, автоматического включения ее пр'й попадании лезвия в шлиц винта и автоматического отключения, когда крутящий момент достигает задан­ ной величины. Эти отвертки бесшумны при работе.

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ