5.4 Технологический расчет

Проектируемый завод по изготовлению железобетонных изделий для сельскохозяйственного строительства включает в себя три пролета, в каждом из которых располагаются две технологические линии по производству различных изделий.

Требуемое количество комплектов высчитывается следующим образом: ,

где Q_завода – производительность завода;

∑V_б– объем бетона всего комплекта;

∑А_б– объем бетона изделий, не входящих в комплект.

комплекта

Возможности агрегатно-поточной линии рассчитываются по формуле:

П_в=N∙t_изд∙60/t_ф,

где t_изд– общее время формования одного вида изделия;

N– рабочих дней в году;

t_ф– цикл формования;

Возможности стендовой линии: П_в=N∙253

где N– количество форм.

Возможности каждой технологической линии:

- колонна 1К 36.3-1: 16*2*253*4=32384 шт/год;

- фундамент 1Ф 12.8-3: 3*253=759 шт/год;

- стропильная ферма ФТ-12: 1*253=253 шт/год;

- ребристая плита 2П1-1АтVт: 16*1*253*4=16192 шт/год;

- балка фундаментная ФБ6 – 1: 16*2*253*4=32384 шт/год;

- стеновая наружная панель ПТС 60-12-3: 16*1*253*4=16192 шт/год;

- лоток Л-300: 16*2*253*4=32384 шт/год;

- панели перегородок ПГ 30-18: 16*2*253*4=32384 шт/год;

- столбики ограждения СС-1: 16*2*253*4=32384 шт/год;

- пустотная плита ПК 8-63-15: 16*1*253*4=16192 шт/год;

Принятое решение:

- колонна 1К 36.3-1: 3*253*4=3036 шт/год;

- фундамент 1Ф 12.8-3: 3*3*253=2277 шт/год;

- стропильная ферма ФТ-12: 12*253=3036 шт/год;

- ребристая плита 2П1-1АтVт: 30*253*4=30360 шт/год;

- балка фундаментная ФБ6 – 1: 2*253*4=4048 шт/год;

- стеновая наружная панель ПТС 60-12-3: 13*253*4=13156 шт/год;

- лоток Л-300: 6*253*4=6072 шт/год;

- панели перегородок ПГ 30-18: 6*253*4=6072 шт/год;

- столбики ограждения СС-1: 24*2*253*4=48576 шт/год;

- пустотная плита ПК 8-63-15: 16*1*253*4=16192 шт/год;

6 Контроль качества продукции

При производстве сборных железобетонных изделий технический контроль осуществляют на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и приемочный. Контроль качества продукции приведен в таблице 10.

Контроль производства осуществляет цеховой тёхнический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия (ОТК) контролирует качество и про­изводит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.

В задачи производственного контроля входят: контроль качества поступивших на предприятие материалов — входной контроль; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами — операционный контроль; контроль качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям — приемочный контроль.

Таблица 10- Контроль качества продукции

Контроль	Технологические операции	Объект контроля	Состав контроля
Входной	Приёмка материалов	Цемент, заполнители, арматура	физико-механические свойства, вид, марка
Операционный	Приготовление бетонной смеси, изготовление арматурных изделий	Бетонная смесь	Дозирование, продолжительность перемешивания, удобоукладываемость
		Арматурные сетки, каркасы, закладные детали	Проверка размеров сеток, каркасов, закладных деталей, прочности сварки стыков
	Формование изделий	Формы	Правильность сборки форм, качество смазки форм
		Подготовка к бетонированию	Проверка положения сеток, каркасов, закладных деталей
		Бетонирование	Контроль за укладкой, продолжительность и степень уплотнения бетонной смеси
	ТВО	Режим ТВО	Контроль температуры, влажности и продолжительности ТВО
	Распалубка	Готовые изделия	Форма, размеры изделий, качество поверхности, расположение закладных деталей, вес
Приемочный	Приём изделий на склад выдача потребителю	Контрольные кубы, готовые изделия, правильность укладки изделий	Прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, толщина защитного слоя.

Приемочный контроль — это контроль готового изделия, по результатам которого принимается решение о его пригодности к поставке потребителю. Он устанавливает соответствие качественных показателей требованиям ГОСТа и проекта изделия и предусматривает испытания и измерения готовых железобетонных изделий и обобщение данных входного и операционного контроля.Контроль качества готовых железобетонных изделий включает проверку их внешнего вида, формы, размеров и толщины слоя бетона, испытание прочности и других требуемых свойств бетона, а также прочности и трещиностойкости готовых изделий и конструкций. Осуществляется ОТК предприятия.

При изготовлении продукции должен быть обеспечен систематический пооперационный контроль согласно ГОСТ 8869-67 «Изделия железобетонные сборные. Методы испытания и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости».

Прочность бетона определяется по ГОСТ 10180-78 путем испытания образцов кубов. Показатель подвижности бетонной смеси контролируют работники заводской лаборатории путем отбора средней пробы смеси непосредственно с места укладки по величине осадки стандартного конуса. Морозостойкость бетона определяется по ГОСТ 10060-76, водонепроницаемость по ГОСТ 19426-74 не реже одного раза в месяц.

Испытания сварных соединений арматурных и закладных изделий и оценка их прочности и качества изготовления производятся персоналом арматурного участка по ГОСТ 10922-75.

Качество формования изделий зависит от правильности выбора режима виброуплотнения. Задачей заводской лаборатории является назначение оптимального режима виброуплотнения. Для этого осуществляется проверка амплитуды и частоты колебаний виброплощадки с помощью ручного вибрографа ВР-1.

Проверка внешнего вида и качества поверхности изделий производится наружным осмотром каждого изделия. С помощь стальных линеек проверяют форму, геометрические размеры, трещины, углы между смежными плоскостями, прямолинейность плоскостей, ребер, расположение закладных деталей.

Для оценки прочности бетона непосредственно в изделии используют шариковый молоток Фидзеля [5].

Служба контроля качества на производстве осуществляется:

1. отделом технического контроля (ОТК) завода, на который возлагается выполнение текущего пооперационного контроля над соблюдением установленных технологических режимов и правил производственного процесса, за качеством готовой продукции;

2. лабораторией завода, на которую возлагается контроль над качеством исходных материалов и полуфабрикатов, применяемых на всех технологических переделах производства, а также за качеством бетона в готовых изделиях.

Взаимоотношение ОТК со службами и цехами завода:

1. ОТК строит свою работу со службами предприятия в соответствии с их положениями об отделах и цехах;

2. ОТК предъявляет для исполнения требования к соответствующим подразделениям (лаборатории, ОГМ, ОГТ и начальникам цехов: арматурного, формовочных и РМЦ) об устранении причин возникновения дефектов продукции и нарушений технологии производства и осуществлении необходимых мер по обеспечению выпуска продукции, соответствующей установленным требованиям;

3. ОТК:

-прекращает приемку и отгрузку готовой продукции, не соответствующей утвержденным ГОСТам и ТУ, с извещением об этом директора предприятия;

-приостанавливает изготовление продукции на отдельных участках производства и цехах, выпускающих продукцию, не соответствующую стандартам и ТУ с доведением до сведения руководства предприятия;

-запрещает пользоваться неисправными измерительными средствами, не прошедшими в установленном порядке метрологическую проверку;

-запрещает изготовление новой продукции, если проектно- конструкторская и технологическая документация на эту продукцию не обеспечивает соблюдения требования стандартов и ТУ;

-предоставляет руководству завода предложения о привлечения к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции;

4. лаборатория выдает результаты на все виды испытаний для контроля качества продукции;

5. ОГТ выдает ОТК полный комплект документации на выпускаемую продукцию; чертежи, ТУ, ГОСТы, технологические и маршрутные карты, инструкции и методические указания, ОГТ совместно с ОТК проводит анализ причин возникновения дефектов в процессе ее производства и разрабатывают мероприятия по устранению выявляемых производственных недостатков продукции и предупреждение брака;

6. производственно-диспетчерский отдел выдает ОТК технологическую документацию и чертежи на индивидуальные заказы, а также графики производств, производственные заказы и т.д.;

7. отдел МТС выдает ОТК сертификаты о качестве арматурной стали и др. материалов.

Основные виды брака могут быть связаны с несвоевременной подачей бетонной смеси (неоперативная работа БСЦ), неправильным ее дозированием, неграмотным армирование (невнимательность и нежелание рабочих), проблемами при распалубке и транспортировании. Каждая единица брака рассматривается в акте на брак, который разбирается мастером ОТК, производственным мастером, технологом, мастером БСЦ, виноватыми рабочими; заключение дают начальник ОТК и главный инженер.

Эффективной является система нумерации всех видов продукции для контроля ее вывоза и реализации. Контроль ведет ОТК с занесением номера изделия в паспорт и документы на вывоз с предприятия. Этот метод помогает бороться с потерями и хищениями продукции [6].