5 Проектирование формовочного цеха

5.1 Обоснование способа производства

В качестве формовочного цеха приняты три унифицированных типовых пролета УТП-1, размером 18×144 метра и высотой до низа несущих конструкций 10,8 м. В пролетах располагается по две технологических линии. Изделия изготавливаются по агрегатно-поточной и стендовой технологии.

В первом пролете на первой технологической линии производятся стеновые трехслойные панели толщиной 300 мм и колонны прямоугольного сечения 300х300 мм. Годовая производительность линииQ_тл1= 17284,96 м³/год. На второй технологической линии производятся балки фундаментные, лотки, а также панели перегородок размером 2980х1785 мм. Производительность технологической линииQ_тл2= 7610,24 м³/год.

Во втором пролете на первой технологической линии производят ребристые плиты 6х1,5 м, а на второй – также ребристые плиты 6х1,5 м и столбики ограждения длиной 1900 мм. Производительность каждой технологической линии равно соответственно: Q_тл3=13601,28 м³/год иQ_тл4=13018,37 м³/год.

В третьем пролете на первой технологической линии изготавливают фундаменты стаканного типа 1200х1200 мм и стропильные фермы длиной 11960 мм стендовым способом. Производительность этой линии Q_тл5=6641,25 м³/год. Вторая технологическая линия данного пролета занята производством пустотных плит размером 6300х1485 мм. Производительность данной технологической линииQ_тл6=19916,16 м³/год.

Почти все изделия изготавливаются агрегатно-поточным способом. Он является предпочтительным для изготовления изделий длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м. Этот способ отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.

При стендовом способе требуются большие производственные площади, так как увеличивается время оборота форм, усложняется внедрение механизации и автоматизации, высока трудоемкость. Несмотря на это, стендовая технология единственно целесообразна при изготовлении крупногабаритных конструкций большой массы, особенно эффективен этот способ для предварительно напряженных изделий [5].

5.2 Описание технологии изготовления

Вся номенклатура изделий на проектируемом предприятии производится по агрегатно-поточной и стендовой технологии.

Агрегатно-поточная технология.

1) Колонны, балки фундаментные, наружные панели, панели перегородок, лотки и столбики ограждения не требуют предварительного натяжения арматуры. Их изготовляют следующим образом: в собранную и подготовленную к бетонированию форму (очищенную и смазанную), укладывают краном арматурный каркас, поступивший из арматурного цеха на специальной тележке, затем форму при помощи формоукладчика устанавливают на виброплощадку. Параллельно этому из бетоносмесительного цеха к формовочному посту поступает бункер с бетонной смесью, которую подают в бетоноукладчик. Бетоноукладчик, в свою очередь, укладывает смесь в форму, с установленной арматурой. После чего, осуществляется вибрация, разравнивание и заглаживание поверхности изделия. Затем форму с изделием мостовым краном перемещают в камеру тепловой обработки, где изделие пропаривают необходимое количество часов, после чего форму извлекают и везут на пост распалубки также мостовым краном. На посту распалубки изделие освобождают от формы и отвозят на пост доводки (остывание и набор отпускной прочности), затем изделие на самоходных тележках поступает на склад готовой продукции.

2) Ребристые плиты являются предварительно-напряженными, и их изготавливают аналогично, но существует особенность. Форму с изделием, прошедшим тепловую обработку, подают мостовым краном на пост, где производят открывание бортов формы, производят плавный отпуск натяжения арматуры, ее обрезку, снятие изделия из формы и транспортирования его на склад готовой продукции. В очищенную и смазанную форму укладывают арматурный каркас, закрывают борта и напрягают арматуру.

3) Многопустотные плиты перекрытий являются преднапряженными изделиями, их производство осуществляется по следующей схеме: самоходный портал забирает с подготовительного поста поддон с натянутой на ней рабочей арматурой, перемещает его на пост формовки, устанавливает на опоры и опускает бортооснастку, после чего уходит на подготовительный пост. Бетоноукладчик укладыват нижний слой бетонной смеси, который уплотняют вибровкладыши, вводимые кареткой через отверстия торцового борта бортоснастки; укладывается арматурная сетка и остальная бетонная смесь, бетоноукладчик уходит на загрузку бункеров, а на его место перемещается портал, опускающий виброщит на поверхность бетонной смеси. Затем происходит виброуплотнение бетонной смеси, после чего вибраторы отключают, извлекают вибровкладыши, поднимают пригрузочный щит и бортоснастку, отводят кран в сторону и краном посредством автоматического захвата снимают с опор поддон и с отформованным изделием отвозят его в пропарочную камеру.

Стендовая технология.

1) Стропильные фермы изготавливаются следующим образом. В собранную и подготовленную к бетонированию форму – очищенную и смазанную, формовщики укладывают нагретые предварительно напряженные стержни между упорами формы, полностью готовый сваренный пространственный каркас, включая закладные детали. Затем происходит бетонирование в два слоя при включенных навесных вибраторах. После чего изделие подвергается тепло-влажностной обработке. После охлаждения производят открывание бортов формы, отпуск натяжения арматуры и ее обрезку. Далее изделие переносят на склад готовой продукции.

2) Фундамент изготавливают аналогично, но без предварительного напряжения.