- •Проектирование предприятия по производству сборного железобетона для сельскохозяйсвенного строительства
- •1 Технико-экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия
- •1.1 Обоснование выбранного района строительства
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Режим работы предприятия
- •1.4 Сырьевые материалы и расчет потребности в них
- •2 Проектирование складов
- •2.1 Склад цемента
- •2.2 Склады заполнителей
- •2.3 Склад арматуры
- •2.4 Склад готовой продукции
- •3 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •4 Проектирование арматурного цеха
- •5 Проектирование формовочного цеха
- •5.1 Обоснование способа производства
- •5.2 Описание технологии изготовления
- •5.3 Выбор оборудования
- •5.4 Технологический расчет
- •6 Контроль качества продукции
- •7 Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •8 Архитектурно-строительная часть
5.3 Выбор оборудования
В состав формовочных цехов входят следующие агрегаты: бетоноукладчик (система пневматического транспорта), виброплощадка, формоукладчик, раздаточный бункер, мостовой кран, установки для изготовления арматурных изделий, камеры ТВО, вывозные тележки, установки для приготовления эмульсионной смазки, а также для чистки и смазки форм скребки, металлические щетки, кисти.
Бетоносмесительный цех: со склада песок и щебень подаются в надбункерное отделение с помощью наклонно-горизонтального ленточного конвейера. Цемент со склада подается в циклон пневмотранспортом и затем распределяется по отсекам винтовым конвейером. Расходный бункер имеет восемь отсеков, из них два для цемента и шесть для песка и щебня. Для дозирования цемента применен один дозатор, для дозирования инертных материалов – три дозатора и дозирования жидкости – один дозатор. Цех оборудован двумя бетоносмесителями. Готовая бетонная смесь выдается в раздаточный бункер бетоновозной эстакады.
Арматурный цех: правильно-отрезные станки для правки, чистки и резки арматурной стали, поставляемой в мотках; механические ножницы для резки проволоки и стержневой арматуры; безотходные линии для контактной стыковой сварки и мерного раскроя стержневой арматуры. В отделении сварки сеток и плоских каркасов: многоэлектродные сварочные машины, одноточечные сварочные машины, отделение цеха также оснащено специальными кондукторами и приспособлениями для складирования и транспортирования арматурных сеток и каркасов. В отделении для изготовления закладных деталей: ножницы для резки проката арматурных стержней и проволоки и посты дуговой электросварки [2].
Технологическая линия №1.
На первой технологической линии производят колонны и стеновые панели. Используемое оборудование:
- бетоноукладчик СМЖ-166А вместимостью 3 м3;
- виброплощадка СМЖ-188Б размером 1,5х6 м, грузоподъемностью 8т;
- поддоны с бортовой оснасткой СМЖ-3010Б;
- устройство для открывания и закрывания бортов СМЖ-453;
- формоукладчик 6691С/4 с вибропригрузочным щитом;
- самоходная тележка для вывоза готовой продукции СМЖ–151 грузоподъемностью 10 т;
- самоходная тележка СМЖ – 3507 для ввоза арматуры в формовочный цех, грузоподъёмность 5 т;
- мостовой кран грузоподъёмностью 10 тонн – 1 шт;
Тепловлажностная обработка осуществляется в ямной пропарочной камере.
Технологическая линия 2.
На данной линии изготавливаются фундаментные балки, лотки и панели перегородок. Оборудование:
- бетоноукладчик СМЖ-166А;
- виброплощадка СМЖ-200Б;
- поддоны с бортовой оснасткой СМЖ-3010Б;
- устройство для открывания и закрывания бортов СМЖ-453;
- формоукладчик 6691С/4 с вибропригрузочным щитом;
- мостовой кран грузоподъёмность 10 т пролетом 18 м - 2 шт;
- самоходная тележка СМЖ-151.
Тепловлажностная обработка осуществляется в ямной пропарочной камере.
Технологическая линия 3, 4.
На данных технологических линиях изготавливают ребристые плиты, столбики ограждения. Используемое оборудования:
- виброплощадка СМЖ-200А;
- продольный формоукладчик СМЖ-153;
- бетоноукладчиком СМЖ-76;
- установка для электротермического натяжения стержней СМЖ-129.
- Самоходная тележка СМЖ – 3507 для ввоза арматуры в формовочный цех, грузоподъёмность 5 т;
- самоходная тележка для вывоза готовой продукции СМЖ–151 грузоподъемностью 10 т.
Тепловлажностная обработка осуществляется в ямной пропарочной камере.
Технологическая линия №5.
Для изготовления стендовым способом фундаментов и стропильных ферм используется следующее оборудование:
- стенды;
- кран мостовой электрический грузоподъемностью 10 т – 2 шт.;
- навесные вибраторы ИВ-98;
- самоходная тележка для вывоза готовой продукции СМЖ–151 грузоподъемностью 10 т;
- самоходная тележка СМЖ – 3507 для ввоза арматуры в формовочный цех, грузоподъёмность 5 т;
- гидродомкраты.
Технологическая линия №6.
Для производства пустотных плит используется оборудование:
- мостовой кран грузоподъёмность 10 т;
- формовочная машина СМЖ-227, для изготовления многопустотных панелей размером 5580х1480х220 мм;
- самоходный портал СМЖ-228 с виброщитом и бортовой оснасткой;
- самоходная тележка для вывоза готовой продукции СМЖ–151 грузоподъемностью 10 т;
- самоходная тележка СМЖ – 3507 для ввоза арматуры в формовочный цех, грузоподъёмность 5 т;
- СМЖ-129 установка для электротермического натяжения арматурных стержней длиной до 6,5 м.
Тепловлажностная обработка осуществляется в ямной пропарочной камере.