3 Проектирование бетоносмесительного цеха

Основной задачей бетоносмесительных цехов и установок заводов железобетона является производство бетонной смеси с неизменными качественными показателями, как по составу, так и по марке бетона.

В бетоносмесительных цехах и установках производятся следующие технологические операции:

- прием сырья, разгрузка и транспортирование заполнителей, включая подогрев или рыхление их в зимнее время, вяжущих материалов, добавок на склады и со складов в расходные бункера;

- дозирование, смешивание компонентов и выгрузка готовой смеси.

В состав бетоносмесительного цеха входит следующее оборудование: дозаторы, смесители, станции управления, расходные бункера, установки для приготовления химических добавок и транспортные устройства для подачи сырьевых материалов и выдачи приготовленных смесей.

Так как потребление бетонной смеси небольшое (19,58 м³/ч), то рационально применять цикличные установки с использованием скиповых подъемников (выполненные по партерной двухступенчатой схеме).

,

где П – потребность бетонной смеси;

Q_ч– часовая потребность замеса бетонной смеси

k– коэффициент резерва производства (1,15-1,25);

К – коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси = 0,8.

П = 19,58*1,15/0,8 = 28,15 м³.

Техническая характеристика унифицированного бетоносмесительного цеха и оборудования:

-Наименование установок и секций - партерная автоматизированная установка со скиповым подъемником, с тремя смесителями 1200 л;

-Шифр проекта- 409-28-23/74;

-Смеситель - СБ- 62;

-Комплект дозаторов – Серии 2ДБ;

-Производительность -24 м³/ч;

-Производительность - 80000 м³/год;

-Установленная мощность двигателя - 153 кВт;

-Численность работающих - 6;

-Размеры:

площадь в плане – 108 м²;

высота – 24,5 м

l_{галереи}=Н_б.ц /sin18º=(24,5- 2 + 3)/0,309 = 82,5 м,

где 2 м – отметка от верха здания загрузки материалов, 3 м – отметка от уровня земли поступления материала на галерею[4].

4 Проектирование арматурного цеха

Арматурные изделия для сборных железобетонных конструкций – сетки, плоские и объемные каркасы, отдельные мерные стержни, закладные детали, напрягаемые арматурные элементы – изготовляют в арматурном цехе.

Проектирование арматурных цехов связано с определением необходимого комплекта и количества машин и линий, площади цеха и расхода материала.

Арматурный цех завода железобетонных изделий состоит из следующих технологических отделений: заготовительного, сварки плоских сеток и каркасов, сборки пространственных каркасов, склада готовых изделий и отделения закладных деталей. К арматурным цехам относятся, и склады арматурной стали.

Расстановка оборудования производится вдоль цеха с соблюдением правил установки поточными механизированными линиями.

Склад арматурной стали, расположен со стороны заготовительных отделений цеха.

Арматурный цех выбирается по типовым проектам исходя из потребности в арматурных изделиях. В данном случае расчетный годовой выпуск арматурных изделий составляет 5162,01тонн в год. Поэтому принимаем решение использовать типовой проект цеха 409-10-2/68 производительность 11,48 тыс. тонн в год, который вместо двух пролетов будет иметь лишь один. Тогда производительность цеха будет составлять 5,74 тыс. тонн в год, что удовлетворяет требованиям предприятия, но в данном случае цех будет работать не на полную мощность.

Данный арматурный цех будет иметь следующие характеристики:

Размер пролета, м 18х144

Число пролетов 1

Площадь, тыс. м²:

Арматурного цеха 1,7

Склада арматурной стали 2,5

Грузоподъёмность мостового крана, т 10

Списочный состав работающих 52

В том числе, рабочих арматурного цеха 49

Потребляемая мощность электроэнергии, кВт 251

Расход воды, м³/ч 11,3

Расход сжатого воздуха, м³/мин 21

Производство арматурных изделий организовано в основном по агрегатно-поточной технологии с частичным использованием конвейерного способа на отдельных участках (линиях), например на линии по изготовлению сварных арматурных сеток. Арматурный цех оснащен внутрицеховым транспортом в виде тележек для доставки арматурных пакетов и контейнеров с готовыми изделиями на промежуточный склад. Для снижения загрузки мостовых кранов оборудование заготовительного и сборочного отделений укомплектовывается консольными кранами для установки мотков проволоки на бухтодержатели правильно-отрезных станков и сварочных машин, а также для съема готовых сеток и каркасов. Склады готовых арматурных изделий следует размещать в непосредственной близости от формовочных цехов [4].