Металлы

1.5. Контрольные вопросы.

1. Вредными примесями для стали являются

1. фосфор

3. сера

2. Соответствие между примесными атомами и изменяемыми свойствами стали

А. сера

Б. хром

В. водород

Г. фосфор

Д. Углерод

Е.

6. электропроводимость

1. хрупкость

3. хладноломкость

5. прочность, твердость

2. красноломкость

4. коррозионная стойкость

3. Стали делятся способу восстановления железа и удаления растворенного в них кислорода в шлак, на

1. неспокойные, полуспокойные, кипящие

2. спокойные, полуспокойные, бурлящие

3. спокойные, беспокойные, кипящие

4. спокойные, полуспокойные, кипящие*

5. неспокойные, беспокойные, кипящие

4. Соответствие между содержанием вредных примесей в сталях и их общим названием согласно классификации по качеству

А.  0,04 % серы и  0,035 % фосфора

Б.  0,015 % серы и  0,025 % фосфора

В.  0,055 % серы и  0,045 % фосфора

Г.  0,025 % серы и  0,025 % фосфора

Д.

1. обыкновенного качества

3. высококачественные

5. некачественные

2. качественные

4. особовысококачественные

5. Правильная последовательность увеличения содержания углерода и повышения прочности сталей

1. ВСт2(4)

2. ВСт4(5)

3. БСт6(4)

4. БСт1(1)

5. БСт3(2)

6. БСт5(3)

6. Первые две цифры в маркировке качественных углеродистых конструкционных сталей согласно ГОСТ 1050 – 88 означают

1. содержание углерода в десятых долях процента

2. содержание углерода в тысячных долях процента

3. порядковый номер стали

4. содержание углерода в сотых долях процента*

5. содержание углерода в целых долях процента

7. Составьте правильную маркировку стали с содержанием углерода – 0,65 %, марганца – 1 %, ГОСТ 1059 – 88, используя предложенные параметры:

Сталь 65Г=!ГОСТ 1050 – 88

8. Соответствие между наименованием легирующего элемента и его обозначением при маркировке легированных сталей

А. марганец

Б. никель

В. хром

Г. молибден

Д. вольфрам

Е.

1. В

3. М

4. Н

6. Ф

2. Г

5.Х

9. Углеродистые стали обыкновенного качества ГОСТ 380 – 94 предназначены для изготовления

1. строительных металлоконструкций, ответственных деталей машин(*)

2. инструмента, слабонагруженных деталей машин

3. инструмента, тяжелонагруженных деталей машин

4. строительных металлоконструкций, слабонагруженных деталей машин

5. строительных металлоконструкций, тяжелонагруженных деталей машин*

10. Углеродистые инструментальные стали, ГОСТ 1435 – 94, используют для изготовления

1. болтов, разверток, напильников, пил, гаек

2. гаек, напильников, пил, болтов, шайб

3. метчиков, разверток, напильников, пил, сверл

4. метчиков, гаек, напильников, болтов, сверл

5. шайб, разверток, гаек, болтов, сверл

11. Инструментальные стали после закалки и отпуска приобретают

1. высокую твердость

2. низкую прочность

3. высокую прочность*

4. низкую твердость

5. прочность и твердость не меняется

12. Углеродистые инструментальные стали, используют для изготовления

1. напильников*

2. заклепок

3. сверл*

4. гаек

5. фрез*

13. Сущностью любого металлургического передела чугуна в сталь является снижение содержания примесей и химического элемента ###

14. Методы, используемые для повышения качества выплавляемой стали

1. электрошлаковый переплав (ЭШП)*

2. газовая сварка

3. вакуумно-дуговой переплав (ВДП)*

4. доменный процесс

5. вакуумно-индукционный переплав (ВИП)

15. Технологическими свойствами металлов и сплавов являются

1. литейные свойства, деформируемость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом

2. коррозионная стойкость, деформируемость, свариваемость, теплопроводность(*)

3. литейные свойства, теплопроводность, коррозионная стойкость, обрабатываемость режущим инструментом

4. теплопроводность, деформируемость, твердость, обрабатываемость режущим инструментом

5. литейные свойства, твердость, коррозионная стойкость, теплопроводность

ЧУГУНЫ

2.1. Контрольные вопросы.

1. Исходным сырьем для производства чугуна служат

1. железная руда, топливо, углерод

2. флюсы, углерод, металлолом

3. железная руда, флюсы, топливо*

4. флюсы, топливо, углерод

5. железная руда, флюсы, углерод

2. Правильная последовательность восстановления железа от высшего окисла к низшему

1. FeO(3)

2. Fe(4)

3. Fe₃O₄ (2)

4. Fe₂O₃ (1)

3. Продуктами доменной плавки являются

1. чугун, шлак, доменный газ*

4. Постоянными примесями, присутствующими в чугуне являются

1. углерод, марганец, кремний, сера, фосфор*

5. Полезными примесями в чугуне являются

1. кремний*

2. марганец*

3. углерод*

6. Промышленной железной рудой называют горную породу с общим содержанием железа

1. 30 – 60 %

2. 10 – 30 %

3. 3 – 5 %

4. 1 – 3 %

5. 80 – 95 %

7. Чугуны делятся в зависимости от формы графитовых включений на

1. белые, серые, высокопрочные, ковкие *

8. Соответствие общего наименования сплава и примера его обозначения

А. ковкий чугун 2. КЧ 45 - 7

Б. высокопрочный чугун 3. ВЧ 70 - 3

В. жаростойкий чугун 5. ЖЧЮ6С5

Г. серый чугун 1.СЧ15

Д. антифрикционный чугун 4. АЧВ - 2

Е. 6. Ст 3

9. Высокопрочные чугуны обозначают буквами ВЧ и последующими цифрами (например, ВЧ 70 - 3), которые обозначают:

1. временное сопротивление разрыву и относительное удлинение*

10. Маркировка сплава КЧ 45 - 7 ГОСТ 1215 – 94 означает

1. ковкий чугун, _в = 450 МПа,  = 7 %*

11. Соответствие между механическими свойствами и маркировкой чугунов

А. _в = 400 МПа 1.СЧ 40

Б. _в = 500 МПа,  = 7 % 3. ВЧ 50 - 7

В. _в = 450 МПа,  = 7 % 5. КЧ 45 - 7

Г. _в = 250 МПа 2. СЧ 25

Д. _в = 600 МПа,  = 2 % 4. ВЧ 60 - 2

Е. σ_в = 300 МПа ,δ = 6%. 6. КЧ 30 – 6

12. Изделия, получаемые из серого чугуна методом литейной технологии

1. фермы мостов, станины станков, корпуса насосов

2. поршневые кольца двигателей, фермы мостов, корпуса насосов

3. сварные конструкции, станины станков, фермы мостов

4. поршневые кольца двигателей, станины станков, корпуса насосов*

5. поршневые кольца двигателей, станины станков, фермы мостов

13. Высокопрочные чугуны характеризуются следующим комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств

1. низкая прочность, небольшая пластичность, износостойкость

2. низкая прочность, небольшая пластичность, свариваемость

3. высокая прочность, свариваемость, износостойкость

4. высокая прочность, небольшая пластичность, свариваемость*

5. высокая прочность, небольшая пластичность, износостойкость

14. Механические свойства отливок из чугуна можно повысить

1. легированием, модифицированием, термической обработкой

2. переплавкой, легированием, обработкой давлением

3. легированием, механической обработкой, обработкой давлением*

4. механической обработкой, переплавкой, термической обработкой

5. обработкой давлением, механической обработкой, переплавкой

Легированные стали

3.6. Контрольные вопросы.

1. Стали, делятся по назначению, на:

1. конструкционные, углеродистые, высококачественные

2. углеродистые, высококачественные, высокопрочные

3. конструкционные, инструментальные, с особыми свойствами*

4. с особыми свойствами, углеродистые, высококачественные

5. инструментальные, углеродистые, высококачественные

2. Соответствие между содержанием хрома в легированных сталях и их маркировкой

А. 1 % хрома 1. 30ХГТ

Б. 13 % хрома 2. 20Х13

В. 2 % хрома 4. 12Х2Н4

Г. 5 % хрома 5. 30Х5МСФА

Д.18 % хрома 3. 08Х18Н10Т

Е. 20% хрома 6. 08Х20Н14С2А

3. Правильная последовательность увеличения содержания никеля в легированных сталях

1. 40ХН2СМА(7)

2. 38ХН3МА(5)

3. 9Х15Н8Ю (3)

4. 03Х18Н11 (1)

5. 40ХН (6)

6. 12Х2Н4(4)

7. 08Х18Н9Т(2)

4. Быстрорежущие инструментальные стали, ГОСТ 19265 – 94, отличаются от углеродистых инструментальных сталей, ГОСТ 1435 – 94

1. высокой теплостойкостью*

2. низкой теплостойкостью

3. высокой коррозионной стойкостью

4. низкой коррозионной стойкостью

5. температурой плавления

5. Соответствие между маркой инструментальной стали и инструментом из нее изготовленным

А. 9ХС 2. ножовочное полотно

Б. 5ХНМ 4. штамп

В. У8

Г. Р6М5

Д.

1. напильник

3. токарный резец

5. зубчатое колесо

6. Легированные конструкционные стали, ГОСТ 4543 – 88, отличаются от конструкционных сталей обыкновенного качества ГОСТ 380 – 94

1. пониженной конструктивной прочностью

2. повышенной температурой плавления

3. пониженной температурой плавления

4. повышенной конструктивной прочностью*

5. отсутствием конструктивной прочности

7. Высоколегированные, коррозионностойкие стали и сплавы ГОСТ 5632 – 88, используются

1. в химической, металлургической, атомной промышленности, в строительстве

2. в химической, металлургической, пищевой промышленности, в строительстве*

3. в химической, металлургической, пищевой, атомной промышленности

4. в химической, пищевой, атомной промышленности, в строительстве

5. в металлургической, пищевой, атомной промышленности, в строительстве

8. Инструментальные стали после закалки и отпуска приобретают

1. высокую твердость

2. низкую твердость

3. прочность и твердость не меняется

4. высокую прочность*

5. низкую прочность

9. Инструментальными материалами являются

1. высокоуглеродистые стали

2. твердые сплавы*

3. низкоуглеродистые стали

4. сверхтвердые материалы

5. бронзы

10. Соответствие между инструментальным материалом и температурой, которую он выдерживает без разупрочнения

А. углеродистые и низколегированные стали 5. до 200 ^оС

Б. твердые сплавы 2. до 800 – 1000 ^оС

В. высоколегированные быстрорежущие стали 1. до 600 - 640 ^оС

Г. сверхтвердые материалы 3. до 1200 ^оС

Д. 4. до 2000 ^оС

11. Твердыми сплавами называются материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой

12. Твердые сплавы производят в виде сменных пластин, которыми оснащают

1. резцы*

2. зубчатые колеса

3. сверла*

4. фрезы*

5. подшипники

13. Твердые сплавы отличаются от инструментальных сталей

1. повышенной пластичностью

2. пониженной твердостью*

3. повышенной теплостойкостью

4. повышенной твердостью

5. пониженной теплостойкостью

14. Промышленными сверхтвердыми материалами являются

1. алмаз*

2. быстрорежущая сталь

3. инструментальные стали

4. кубический нитрид бора

5. твердые сплавы

15. Правильная маркировка однокарбидного твердого сплава, содержащего 6% кобальта и 94% карбида вольфрама

1. 6КВ*

2. В6К

3. К6В

4. ВК6

5. 6ВК

Цветные металлы и их сплавы