truhachev_v_i_moroz_v_a_sherstovedenie

Измерение длины шерсти на животном делают миллиметровой стальной линейкой с точностью до 5 мм.

Измерение истинной длины шерсти производят на приборе РМ-04 с одновременным построением диаграммы с классовым промежутком 5 мм. Прибор имеет счетчик числа измеренных волокон. Для получения объективных показателей необходимо измерить от 400 до 600 волокон. Для облегчения работы целесообразно отобрать штапелек с необходимым числом волокон и, начиная с верхушки штапеля, вытянуть и измерить все волокна в штапеле. Если же вытягивать волокна из основания штапеля и устанавливать истинную длину по вытянутым волокнам, то это неизбежно приведет к субъективной оценке, поскольку скорее захватываются и измеряются более толстые и, следовательно, более длинные волокна.

Истиннуюдлинуможнотакжеизмерятьспомощьюдругиханалогичных приборов и приспособлений.

Измерение прочности шерсти

По ГОСТ 21742–76 для определения прочности классированной шерсти применяют органолептический и лабора-

торный методы.

Крепость шерсти при ее классировке определяют органолептически, для чего небольшой штапелек или косицу зажимают большим и указательным пальцами обеих рук и затем натягивают. Крепость считается нормальной, если в случае удара свободным пальцем правой (левой) руки по натянутому штапельку волокна не разорвутся; а если разорвутся, то шерсть считается дефектной. Она имеет «голодную» тонину или переслед. Если переслед находится у основания или на конце штапеля (косицы), то шерсть относят к дефектной шерсти 1-й группы, ко 2-й группе – если переслед посредине или одновременно на конце и у основания штапеля. К этой же, 2-й группе относят шерсть, потерявшую прочность на разрыв из-за неправильной купки или содержания овец.

Подробнееорганолептическийметодописанвразделе«Классировка».

Лабораторный (инстументальный) метод определения длины, прочности и места разрыва немытой шерсти. При воз-

никновении разногласий в оценке прочности пучка волокон ор-

191

ганолептическим методом и в случае отсутствия переследа, а также в научно-исследовательских целях применяют лабораторные методы: определение прочности на динамометрах ДШ-ЗМ и ДШ-ЗМ-1; определение прочности на портативном динамо-

метре с дозирующим зажимом модели 2017Д-0,006 (для одно-

родной шерсти). Сущность методов заключается в определении разрывной нагрузки пучка волокон. Для определения прочности шерсти конкретного участка руна отбирают разовые пробы по 10–15 г каждая и составляют общую пробу массой 200 г. Перед испытанием пробу делят на две лабораторные и контрольную.

Лабораторные пробы промывают в двух бачках в мыльносодовом растворе при температуре 45–50 °С. Раствор содержит 0,2 % 60 %-ного мыла и 0,3 % кальцинированной соды. При промывке стараются не нарушить штапельного строения пробы. После прополаскивания пробу сушат при температуре 60–70 °С в течение 1 ч. Можно промывать пробы в бензине. Затем пробу мытой шерсти делят на отдельные штапельки или косицы. Каждый штапелекиликосицупрочесываютметаллическимгребнемдляпараллелизации волокон: сначала одну половину, затем другую.

Прочесанные штапельки или косицы в распрямленном виде заправляют в резак или шаблон и вырезают пучки длиной 25 мм. Пучки должны иметь массу 3–4 мг.

Разрывную нагрузку на динамометрах ДШ-ЗМ и ДШ-ЗМ-1 определяют, разрывая 25 пучков. Для испытаний концы пучков закрепляют в специальных зажимах и включают нагрузку, растягивающую зажимы. Показания прибора (при какой нагрузке в килограммах пучок разрывается) фиксируются на шкале.

Послеразрывапучковволокнасобираютивзвешиваютсточностью до 0,1 мг. Разрывную нагрузку (Р) вычисляют по формуле

Р = Z/n,

где Z – сумма показаний шкалы разрывных нагрузок, кг; n – количество пучков.

Разрывную длину Lp в километрах вычисляют по формуле

Lp = P × l × n/m,

где l – длина пучка волокон шерсти, равная 25 мм; m – масса разорванных пучков.

192

Результат округляют до первого десятичного знака.

На портативном динамометре 2017Д-0,006 прочность пучка определяют следующим образом. Лабораторную пробу промывают и высушивают как и в предыдущем случае и готовят 3 навески. Прибор предварительно калибруют для конкретного вида шерсти в соответствии с инструкцией и составляют таблицу соответствия разрывной нагрузки разрывной длине.

Разрывную длину определяют разрывом 5 штапелей из каждой навески. Каждый штапель расправляют вручную и заправляют в дозирующий зажим так, чтобы предполагаемое место ослабления или вообще измерения прочности волокон расположилось между зажимами.

После закрепления штапеля в зажимах производят дозировку фигурным ножом, который перерезает лишнюю часть волокон в штапеле. После дозировки пучок разрывают. По калибровочной шкале находят разрывную длину по каждому штапелю, а затем вычисляют среднее арифметическое по 5 штапелям. За прочность принимают среднее по двум параллельным навескам.

Внаучно-исследовательской работе иногда возникает необходимость определения прочности одиночного волокна. Ее измеряют на специальных, достаточно сложных приборах – динамометрах.

Внастоящее время в большинстве испытательных лабораторий мирового уровня определение длины, прочности и места разрыва немытой шерсти производится на приборе ATLAS, который разработан научной организацией КСИРО и группой лабораторийAWTA Ltd. ПриборAQRITEST SB-2, разработанный для этих же целей новозеландскими учеными, пока не получил достаточно широкого международного применения, несмотря на довольно высокие его возможности. Для работы на этих приборах предварительная подготовка исследуемых образцов проходит таким порядком:

– тщательный отбор из кип представительного образца специальными захватами;

– разделение этого образца на приборе MTS для анализа в лаборатории на 60–66 штапелей немытой шерсти и остаток, выставляемый для обзора в предаукционных залах предполагаемой распродажи шерсти.

Вбольшинстве случаев прибор MTS располагается непосред-

ственновместеотборапредставительногообразца(складенемытой

193

шерсти). Техник прибора равномерно распределяет всю шерсть по поверхности ленты транспортера, которая после подает представительный образец в зону 3 сравнительно небольших механических захватов. Эти захваты в случайных точках производят отбор 60–66 штапелей немытой шерсти. Далее отобранные штапели не менее чем в течение 24 часов содержатся при стандартных климатических условиях в специальных контейнерах. Затем последующие испытания производятся непосредственно на прибореATLAS, который состоитиз3 зон: а) зонапервоготранспортераштапелей; б) зонаопределения длины штапелей; в) зона разрыва штапелей – определение прочности и места разрыва штапелей немытой шерсти. Первая зона является местом, где происходит расположение штапелей параллельно друг другу на поверхности транспортера, при переходе во вторую зону все штапели располагаются последовательно – один за другим. Через оптическую систему из 8 пар фотоэлементов в зоне определения длины штапелей немытой шерсти замеры производятся при прохождении штапелей. По времени размыкания цепи (или луча) длина штапелей оценивается при прохождении каждого из штапелей через оптические ворота прибораATLAS. Длина штапеля всвободномсостоянии(наповерхноститранспортера) припостоянной скорости движения транспортера является функцией от временипрерываниясигнала. Зафиксированныеизмерениядлиныштапелей немытой шерсти направляются в компьютер, который является составной частью устройства прибораATLAS. Кроме средней длины штапелей немытой шерсти (по 60 результатам) вполне возможно построение и диаграммы распределения штапелей по длине (коэффициент вариации).

В дальнейшем происходит транспортирование штапелей в зону их разрыва, состоящую из 2 зажимов: подвижного и неподвижного. При зажимной длине 55 мм подвижный зажим начинает свое движение и движется поступательно на участке до 400 мм. Скорость подвижного зажима может изменяться от 50 до 300 мм/с.

Разорванные части штапелей немытой шерсти падают вниз на электронные весы (на 2 автономные секции), где они взвешиваютсясцельюопределениякакобщеймассыштапеля(соответственно и относительной разрывной нагрузки), так и места разрыва штапелей, что устанавливается по соотношению масс разорвавшихся частей. В компьютер направляются полученные данные о разрывной нагрузке и массах частей каждого разорванного штапеля, что

194

в конечном итоге позволяет определить среднюю прочность штапелей немытой шерсти, а также распределение по месту разрыва (верхушка, средняя часть и кончик штапеля).

Определение количества жира и пота

Лабораторный метод определения шерстного жира применяют для уточнения экспертной оценки, полученной при бонитировке или классировке, и для установления количества остаточного жира после мойки шерсти.

Все модифицированные методы основаны на извлечении жира из шерсти органическими растворителями и учете извлеченного жира или обезжиренного остатка. Наиболее распространено экстрагирование в аппарате Сокслета с учетом массы шерсти и после экстрагирования.

Подготовленные для экстрагирования пробы шерсти, завернутые в бумажные фильтры, кондиционируют до постоянно-сухой массы

изакладывают в экстрактор аппарата Сокслета. Затем их заливают эфиром и экстрагируют в течение 16 ч. Обезжиренные пробы вновь кондиционируют до постоянно-сухой массы. Количество шерстного жира будет равно разнице между постоянно-сухой массой немытой необезжиренной пробы и постоянно-сухой массой немытой обезжиренной пробы. Для расчета процента жира в чистой необезжиренной шерсти пробы моют и кондиционируют. Процент жира будет равен количествужира, деленномунамассучистойшерстисжиром.

Определение пота проводят в обезжиренных пробах шерсти в аппаратах Сокслета экстрагированием дистиллированной водой в течение 24 ч. Количество пота определяют по разности постоянносухой массы шерсти до и после экстрагирования, а процент пота – делением количества пота на массу чистой шерсти с добавлением массы жира и пота.

Впоследнеевремявниманиеселекционеровпривлекаетнетолько количество шерстного жира, но и отношение жир:пот. Определение пота проводят в обезжиренных пробах шерсти в аппаратах Сокслета экстрагированием дистиллированной водой в течение 24 ч. Количе- ствопотаопределяютпоразностипостоянно-сухоймассышерстидо

ипослеэкстрагирования, а процент пота– делениемколичествапота намассучистойшерстисдобавлениеммассыжираипота.

195

Определение массовой доли растительных примесей по ГОСТ 28491–90

Отобранную шерсть для лабораторного испытания расстилают ровным слоем и с помощью трафарет-сетки отбирают 4 пробы по 200 г каждая. Две пробы промывают как для определения выхода чистого волокна. Растительный сор не выделяют. Вымытые пробы сушат до постоянно-сухой массы, затем пинцетом выбираютизнихрастительныепримеси, включаярепей-пилку, собирают их в бюксы, высушивают до постоянно-сухой массы примесей к постоянно-сухой массе пробы до испытания.

Определение количества репья-пилки проводят в 4 пробах. Из каждой пробы выбирают репей-пилку и подсчитывают их число. Содержание репья-пилки в штуках на 1 кг мытой шерсти вычисляют умножением полученного произведения на массу 4 проб мытой шерсти в граммах с округлением до целого числа.

При определении выхода чистой шерсти все образцы четко и аккуратно метятся, и берется как минимум 3 вспомогательных образца на партию весом примерно 200 г каждый. Каждый образец промывается таким же способом, как и вся шерсть в промышленном производстве.

Важное значение имеет определение в шерсти содержания золы, алкоголя, растительных примесей, которые устанавливаются на основе специальных методов, используемых в международной практике.

В целом, традиционные методы контроля качества шерсти до настоящего времени себя не изжили и во многих случаях являются пока безальтернативными.

Контрольные вопросы

1.Каковы основные стадии определения выхода мытой шерсти?

2.Какие основные методы измерения длины шерсти вам известны?

3.Назовите основные методы измерения прочности шерсти?

4.В чем состоит суть определения количества жира и пота?

Практическое задание

На аппарате Сосклета определите в образцах немытой шерсти наличие жира и пота и установите их соотношение.

196

Глава 8

МОРФОЛОГИЯ РУНА

Группы и виды шерсти овец

В зависимости от соотношения типов шерстяных волокон различают однородную и неоднородную шерсть. Однородная – это шерсть, которая состоит из одинаковых по внешнему виду типов волокон как по длине, так и по толщине, извитости и другим свойствам. Неоднородная – это шерсть, в состав которой входит пух, ость, переходный волос и другие типы волоса, резко различающиеся по внешнему виду.

Коднородной относят два вида шерсти: тонкую и полутонкую. Тонкой называют шерсть, средняя толщина волокон которой не превышает 25 мкм. Овец, с которых получают тонкую шерсть, называют тонкорунными. Тонкая шерсть в основном идет на изготовление самых высококачественных изделий – костюмных тканей. Из 1 кг тонкой шерсти можно выработать почти в 3 раза больше ткани, чем из грубой шерсти.

Полутонкой называют однородную шерсть, состоящую из толстых пуховых и переходных волокон, средняя толщина которых превышает 25 мкм. Овец, с которых получают полутонкую шерсть, называют полутонкорунными (северокавказская, горьковская, куйбышевская, цигайская). Такую шерсть получают от скороспелых мясных, с некоторых помесей от скрещивания грубошерстных маток с тонкорунными и полутонкорунными баранами. К особо ценным разновидностям полутонкой шерсти от-

носится кроссбредная и кроссбредного типа шерсть. Из этой группы в соответствии с заготовительными стандартами к полутонкой относится шерсть с толщиной волокон в среднем 31 мкм, а также шерсть цигайских овец – с толщиной волокон не грубее 36 мкм.

Кнеоднороднойшерстиотносятгрубуюиполугрубую. Грубая шерсть состоит из смеси пуха, ости и переходного волоса с примесью мертвого и сухого. При этом в грубой шерсти преобладает

197

ость, что зависит от породы, типа конституции, пола, возраста, индивидуальных особенностей овец и сезонных изменений их шерстного покрова. Качество грубой шерсти зависит от соотношения в ней волокон различных типов, от их толщины, длины и других свойств. По своим техническим свойствам она в значительной мере уступает тонкой, полутонкой и полугрубой. Овец, дающих грубую шерсть, называют грубошерстными.

Полугрубая шерсть в отличие от грубой содержит больше пуха и переходного волоса и меньшее количество грубой ости. Овцы, с которых получают полугрубую шерсть, называются полугрубошерстными. Такую шерсть получают с помесей преимущественно первого и второго поколений от скрещивания грубошерстных маток с тонкорунными и полутонкорунными баранами, а также с курдючных овец, алайской, дегересской, сараджинской и таджикской пород. В отличие от грубой у этой шерсти более высокое содержание жиропота, более правильно и лучше выражена извитость, более тонкая ость, большее качество пуха, менее выражена косичность, онаболеемягкая. Кполугрубойотноситсяоднородная шерсть грубее 31 мкм.

Все группы шерсти овец представлены на рисунке 19.

Строение руна

Руном называют шерстный покров овцы, а также состриженную с овцы шерсть, которая не распалась на куски и образует сплошной пласт (рис. 20). (В древности руном называли шкуру овцы, которую использовали при промывке золотоносного пескадляулавливания золота. Отсюда происходит название «золотое руно»).

Шерсть тонкорунных и полутонкорунных овец годичного роста получают в рунах. Грубошерстных и полугрубошерстных овец стригут весной и осенью, а романовских – 3 раза в год. При этом весеннюю шерсть получают в рунах, осеннюю – отдельными кусками. Руна и их части состоят из штапелей и косиц. В большинстве случаев в состав руна не входит волос, покрывающий голову и конечности, а в отдельных случаях и хвост.

198

4

3

Рис. 19. Группы шерсти овец:

1 – тонкая; 2 – полутонкая; 3 – полугрубая; 4 – грубая

199

Рис. 20. Части руна:

1 – челка; 2 – щека; 3 – место пожелтения; 4 – обножка; 5 – «желтяк» руна овцематки; 6 – «желтяк» руна барана; 7 – брюхо;

8 – кожные складки; 9 – шея; 10 – лопатка; 11 – передняя нога; 12 – левая сторона; 13 – бок; 14 – спина; 15 – бок; 16 – правая сторона;

17 – место для маркировки; 18 – обножка; 19 – задняя нога; 20 – крестец

200