Содержание

Введение

Краткая история предприятия

Цели и задачи практики. Структура цеха №27

1 Основные виды технологических документов

2 Анализ конструкции лампы и применяемых материалов

3 Схема технологического процесса

4 Описание основных технологических операций сборки лампы и типов применяемого оборудования

4.1 Изготовление ножки

4.2 Отжиг ножек

4.3 Монтаж тела накала

4.4 Заварка ламп

4.5 Маркировка колб

4.6 Откачка, промывка и наполнение газонаполненных ламп

4.7 Отпайка ламп

4.8 Цоколевание ламп

4.9 Обжиг газонаполненных ламп

4.10 Припайка токовых вводов

4.11 Приварка токовых вводов

4.12 Контроль

4.13 Упаковка ламп

4.14 Технологическая выдержка ламп монтаже

5 Испытания ламп

5.1 Измерения световых параметров

5.2 Механические испытания

5.3 Климатические испытания

5.4 Надежность источников света

Заключение

Список использованных источников

Введение

В производстве источников света существуют технологически неизбежные потери, объясняемые недостаточной квалификацией обслуживающего персонала, несовершенством технологического оборудования и измерительной техники.

Кроме того, потери являются и следствием необратимости процессов сборки, когда невозможна разборка изделия и замена негодной детали, как это делается в машиностроении. В производстве источников света брак одной детали обращает в брак все изделие (сборочную единицу).

Таким образом, весьма актуальной задачей в производстве источников света является разработка оптимального маршрута сборки, исключающего встречные перемещения полуфабрикатов и включающего минимально возможное количество технологических операций без ущерба для качества конечного изделия. Не менее важной задачей является минимизация возможного количества обслуживающего персонала для уменьшения количества бракованных по вине рабочих изделий, а также снижения себестоимости продукции.

Наиболее оптимальным вариантом с экономической и технологической точек зрения является использование в процессе сборки автоматизированных сборочных линий. Действительно: эксплуатация автоматизированных линий выгодна как с точки зрения уменьшения затрат на заработную плату персонала, так и с точки зрения снижения количества брака при сборке.

Цель отчета – разработка технологического процесса изготовления ламп типа ПЖ 110-1500.

Задачи:

-изучение структуры и истории предприятия Лисма;

- изучение технологических операций процесса сборки ламп типа ПЖ 110-1500;

Краткая история предприятия

Строительство Саранского электролампового завода начато в 1949 году в соответствии с постановлением Совета Министров СССР № 1416 от 14 апреля 1949 года и Указа Министерства промышленности средств связи СССР № 149 от 9 мая 1949 года и по январь 1954 года находилось в непосредственном подчинении Министерства электростанций и электропромышленности СССР.

На основании Постановления Совета Народного хозяйства Волго-Вятского экономического района № 50-Л от 14 февраля 1964 года было организовано Саранское производственное объединение "Светотехника". Согласно приказу Саранского производственно обвинения "Светотехника" № 13 от 6 марта 1964 года в связи с организацией Саранского производственного объединения "Светотехника" входящие в объединение "Светотехника" входящие в объединение заводы стали именовать:

- Саранский электроламповый завод №1 (головной);

- Ардатовский светотехнический завод-филиал № 1;

- Рузаевский завод-филиал электровакуумного машиностроения № 2

- Саранский завод-филиал электровакуумного стекла № 3;

- Саранский завод-филиал специальных источников света № 4;

- Кадошкинский электротехнический завод-филиал № 6.

Цель создания Саранского производственного объединения «Светотехника» – дальнейшая специализация производства свето­технических изделий и технологического оборудования, ускорение ввода в действие новых предприятий, дальнейшего улучшения исполь­зования производственных мощностей, концентрация вспомогательных и укрепление инженерно-технических служб, ускорение выполнения заданий по развитию светотехнической отрасли, а также создание благоприятных условий ускорения строительства и освоения производственных мощностей на предприятиях объединения; создания условий для осуществления детально-

технологической специализации заготовительных производств и сборочных цехов свето­технических предприятиях Мордовии и обеспечения за счёт этого ускорения внедрения в производство новейшей техники и передовой технологии; обеспечения условий для централизации научно-исследователь­ских и опытно-конструкторских работ, работ по стандартизации, нормализации и других функций.

Предпосылками создания объединения явились:

– общность технологии производства саранских предприятий;

– взаимосвязанность и взаимозависимость конечной продукции, выпускаемой на предприятиях объединения, а также источников света и свето­технического оборудования;

– относительная территориальная близость объединённых предприятий.

Уже в апреле 1964 года было решено реконструировать и ускорить строительство заводов объединения. Все дальнейшие действия были подчинены главной цели: получению наибольшей эффективности на базе концентрации и специализации производства крупного предприятия, которым фактически было объединение в момент его создания.

В этом же году начато производство специальных ламп. Начиналось оно с двух линий по производству автомобильных и прожекторных ламп, монтаж которых был начат в 1962 году на Саранском электроламповом заводе, а в 1970 году в рамках СПО «Светотехника» был пущен цех по производству специальных источников света.

В сентябре 1964 года сдан в эксплуатацию корпус № 5 (цех № 21), по приготовлению шихты или стекольных производств, а в конце 1973 года сдан в эксплуатацию корпус № 6 (цех № 35), по производству штамповочно-керамических изделий, на этих площадях организовано стекольное производство по выработке хрустальных элементов.

Так, в бывшем Кадошкинском районе, на базе здания райкома и райисполкома в 1965 году был организован Кадошкинский

электротехнический завод. Первую продукцию завод начал выпускать в этом же году, было выпущено продукции на 486 тыс. руб. За пять лет объёмы выпускаемой продукции увеличились в 18 раз и составили в 1970 году 8715 тыс. руб. Заводом для нужд объединения и отрасли освоен выпуск пускорегулирующих аппаратов 2УБИ 40/220, ДБ-700 и ДБ-1000. В дальнейшем из года в год завод стал с помощью объединения наращивать темпы производства и строительства.

В короткое время созданы специализированные производства: сборки ламп СМН в Темникове, цокольное в рабочем посёлке Чадаевка, пластмассовое в Атюрьеве, инструментальное в Б. Берез­никах. Еще много предстояло сделать для их превращения в современные предприятия, но начало было положено.

На заводе электровакуумного стекла в конце 1965 года был введен корпус № 3 (цех № 19) по производству весового стекла и колб в начале 1967 года введен корпус № 2 (цеха № 15 и 16), по производству колб и ламп накаливания общего назначения с проектной мощностью 104 млн. штук в год.

В 1965 г. были выпущены первые газоразрядные лампы высокого давления типа ДРЛ. Собирались они вручную. А с 1967 началось массовое производство этих ламп.

Объединение всегда одним из первых использовало новые методы и формы хозяйствования. Это и реформа, проводимая в свете постановления сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС «Об улучшении управления промышленностью, совершенствовании планировании усилении экономического стимулирования промышленного производства».

Немалая работа проведена по строительству и пуску завода специальных источников света, так в начале 1966 года введён кор­пус № 2 – (цех № 18), с производственной мощностью по выпуску источ­ников света на 26,4 млн. руб. В конце 1972 года введён главный корпус - цех 27 по производству специсточников света с вводом цеха по производству спецламп

резко изменило номенклатуру выпус­каемой продукции, ассортимент источников света стал богаче, а главное разнообразнее в своей специфичности, нужной народному хозяйству страны.

22 декабря 1967 г. была изготовлена миллиардная лампа. На выпуск первого миллиарда ламп потребовалось 11 лет и 9,5 месяцев со дня изготовления первой лампы.

В 1972 г. было начато производство световых приборов: изготовлена первая люстра «Искра-1». К концу года их было выпущено около 2,5 тыс. шт.

С января 1974 года была осуществлена полная централизация управления комплексом Саранских предприятий и специализированных производств объединения. Это позволило значительно усилить все функциональные службы, повысить внутрифирменную специализацию, оперативность управления производством, маневренность трудовых, материальных и финансовых ресурсов, улучшить расстановку кадров тем самым сократить расходы.

Для удовлетворения всех возрастающих потребностей народного хозяйства в экономичных источниках света в 1975 году введена первая очередь корпуса № 4 (цех № 20), по производству кварцевого стекла с производственной мощностью 30 тонн стекла в год, вторая очередь введена в 1976 году с мощностью 200 тон, а в 1977 году введена третья очередь с производственной мощностью 170 тонн, из 400 тонн по проекту. В настоящее время этот цех полностью обеспе­чивает объединение кварцевым стеклом и частично предприятия отрасли.

Знаменательное событие произошло в 1976 году: Указом Прези­диума Верховного Совета СССР объединение «Светотехника» награждено «Орденом Трудового Красного Знамени». Этой награды коллектив удостоился за создание и освое­ние крупносерийного производства новых прогрессивных источников света, достижение высоких экономических показателей в хозяйствен­ной деятельности.

В 1978 году началось промыш­ленное производство металлогалогенных

ламп. Событием, дав­шим толчок новым разработкам и началу крупносерийного промыш­ленного производства этого вида источников света, стали Олимпий­ские игры 1980 года в Москве. Для обеспечения цветного телевизи­онного вещания с Олимпийских игр требовались совершенно но­вые виды металлогалогенных ламп, обеспечивающие высокое качество цветопередачи и мгно­венное перезажигание в случае затухания лампы. Таких ламп в стране не было, а имеющиеся раз­работки не соответствовали пере­численным требованиям. Было принято решение назначить СПО «Светотехника» официальным по­ставщиком Олимпийских игр. Кол­лектив предприятия в предельно сжатые сроки, совместно с веду­щими светотехническими институ­тами (Московским ВНИСИ и ВНИИИС имени А. Н. Лодыгина, г. Са­ранск), разработал и начал произ­водство ламп типа ДРИ. В ходе разработок была создана принципиально новая технология получения состава и компонентов наполнения для металлогалогенных ламп. В результате, наша страна стала одним из первых в мире производителей металлогалогенных ламп наряду с Германией, США, Японией, Францией и Голландией.

Только в 12-ой пятилетке (1986-1990 г.) наши потребители получили 157 наименований различной продукции выпускаемой предприятиями объединения. Это – современные источники света, среди которых энергоэкономичные люминесцентные лампы, лампы высокого давления малой мощности, дуговые ртутные лампы высокого давления, дуговые ртутные лампы с иодидами металлов, имеющие очень широкое применение, а также товары народного потребления.

Важным этапом в развитии фирмы, серьезным экзаменом для всего коллектива, было время освоения производства металлогалогенных ламп. Все начинали «с нуля»: не было ни конструкции ламп, ни оборудования, ни оснастки, ни технологии сборки МГЛ.

Начиная с 1987 г., объединение работает в условиях полного хозяйственного расчета и самофинансирования. С января 1987 г. на базе

отдела экспорта и сотрудничества создана хозрасчетная внешнеторговая фирма, что в значительней степени расширило возможности в области экспортно-импортных операций. Объединение получило право на непосредственные контакты с зарубежными партнерами. Это позволило увеличить экспорт заводской продукции и расширить «географию» поставок и в определенной степени потребовало от всех подразделений производства, активизации и коренной перестройки работы.

На базе специализированных цехов созданы два малых госу­дарственных предприятия. МГП «Пластик» пос. Атюрьево, МССР и МГП «Инструмент» пос. Присурский Б. Березниковского района МССР, Чамзинский завод металлоштамповочных изделий, рабочем пос. Чамзинка МССР.

В соответствии с приказом Минэлектротехпрома и приборостроении СССР от 02.06.89 № 176 СПО «Светотехника» переименовано в СПО «Лисма» (с морд. – «источник», «родник»).

В 1992 г. в результате приватизации Саранского завода специальных источников света и электровакуумного стекла (СИС и ЭВС) – головного предприятия СПО «Лисма», создано открытое акционерное общество (ОАО) «Лисма».

На протяжении всего периода развития объединения, «география» его постоянно расширялась, как за счет создания новых пред­приятий» включения в его состав научно-исследовательского института, ремонтно-строительного управления, так организации подсобных сельских и тепличных хозяйств. На 1992 год это уже довольно крупное сельскохозяйственное производство, площадь земельных угодий, которого составляло свыше 11 тысяч га, владело собственным Домом отдыха (Сивинь).

Осуществление крупных и взаимосвязанных мероприятий по концентрации и специализации производства, совершенствование организационной структуры управления и социального развитии позволило

значительно ускорить темпы развития объединения, внедрение в производство достижений науки и техники, обновление и повышение качества продукции, резко повысить экономическую эффективность новой техники и производства.

В 1993 г. в России создана корпорация (позднее – ассоциация) «Российский Свет», объединяющая электроламповые, светотехнические заводы, конверсионные предприятия, профильные НИИ и структуры некоторых отраслей экономики страны. Первым президентом корпорации стал генеральный директор ОАО «Лисма» Вячеслав Алексеевич Левакин. С 1995 года президентом «Российского света» избирается Владимир Васильевич Литюшкин. Так, Са­ранск по праву считали и считают «столицей света» России. В первую очередь потому, что здесь расположено крупнейшее в России и СНГ пред­приятие по производству источни­ков света.

В кризисные 1990-е годы предприятие активно пользовалось бартерными схемами: продукты питания и товары народного потребления работники «Лисмы» могли приобрести в специальных магазинах, списывая со своей зарплаты затраты на покупку этих товаров.

В 2001 году на предприятии была введена в эксплуатацию си­стема «Риббон» по производству стеклянных колб для ламп накали­вания, не имеющая аналогов в светотехническом производстве России. За счет этого сборочные производства были обеспечены колбой с более жесткими геомет­рическими размерами, что дало возможность увеличить объемы выпуска ламп общего назначения, сократить производственный брак и снизить себестоимость продук­ции.

В этом же году освоено промышленное производство экологически чистого – безсвинцового барий-литиевого стекла.

В 2003 г. лампы накаливания для бытового и общего назначения прошли испытания в Швеции Интертек ЕТЛ СЕМКО. По результатам испытаний выдано Удостоверение о соответствии Европейской Директиве Низкого Напряжения 73/23/ЕЕС

В том же 2003 году ОАО «Лисма» вош­ло в состав Международного светотехнического хол­динга «В.А.В.С.» (руководитель – В. С. Столповских), специализирую­щегося на производстве и прода­же современных изделий свето­техники, оборудования для элект­ротехнической промышленности. Вхождение в холдинг должно было обеспечить предприятию новые возможности по сбыту и техническому перевооружению. Однако, синергетический эффект в полной мере достигнут не был и с 10 сентября 2007 года ОАО «Лисма» вновь отошла государству, став государственным унитарным предприятием Республики Мордовия.

Уже с 2006 года на пред­приятии начался рост объемов про­изводства. Почти на 23% вырос объем продаж, сокращается текучесть кадров. На «Лисму» ста­ли возвращаться высококвалифи­цированные специалисты.

Большие изменения коснулись одного из самых массовых источ­ников света - лампы накаливания общего назначения. Следуя запро­сам рынка и требованиям МЭК на лампы накаливания, в 2006 году был осуществлен переход на вы­пуск ламп на фиксированные на­пряжения 230 и 240 В в уменьшен­ной колбе «шар» диаметром 55 мм. В настоящее время проводят­ся работы по освоению производ­ства ламп в колбе диаметром 50 мм. Все лампы выпускаются в про­зрачной и опаловой колбе, также осваивается выпуск ламп в мати­рованной колбе с применением современных технологий электро­статического нанесения светорассеивающего покрытия на внутрен­нюю поверхность колб ламп.

Особое место в номенклатуре и объеме производства занимают специальные лампы накаливания для дорожных светофоров, желез­нодорожные, судовые, прожектор­ные и зеркальные инфракрасные. Развивается производство кварцевых галогенных ламп накалива­ния, нашедших широкое примене­ние в освещении помещений про­изводственного и культурно-спортивного характера, а также архитектурного и рекламного ос­вещения.

Возрастает интерес потребите­лей к лампам накаливания, квар­цевым галогенным термоизлуча­телям, которые находят все более широкое применение в технологи­ческих процессах сушки покрытий, нагрева и полимеризации матери­алов и деталей.

Существенные перемены про­изошли в производстве газораз­рядных ламп высокого давления. В 2005 - 2006 гг. специалистами ОАО «Лисма» проведены значи­тельные работы, на­правленные на улучшение качества ртутных газоразряд­ных ламп высокого давления типа ДРЛ. В производство ламп внедрены со­временные техно­логии электростати­ческого нанесения люминофорного по­крытия на поверх­ность колб, в произ­водстве кварцевого стекла для из­готовления разрядных трубок для ламп ДРЛ. Лампы полностью со­ответствуют требованиям МЭК, предъявляемым к ртутным газо­разрядным лампам высокого дав­ления и по качеству не уступают аналогам - лампам ведущих ми­ровых производителей «Osram» и «Philips», а по такому параметру как зажигание ламп при отрица­тельных температурах от минус 25°С до минус 45°С значительно их превосходят, что особенно ак­туально в условиях российского климата.

В 2006 году возобновлено про­изводство и расширена номенкла­тура энергоэкономичных натрие­вых ламп высокого давления типа ДНаТ.

ОАО «Лисма» остается един­ственным в России производите­лем металлогалогенных ламп.

Одним из направлений в про­изводстве ртутных разрядных ламп высокого давления являют­ся специальные лампы типа ДРТ, ДРТБ.

В конце 2009-го года предприятие рассчиталось с государством по налогам в полном объеме. Также было решено отказаться от выпуска убыточных ламп накаливания зеркальных (ЗК) и редких ДРИ 3500. В 2010 году предприятие сделало уклон в сторону улучшения качества и снижения цены, что позволило повысить объемы продаж по сравнению с прошлым годом в среднем на 10%. Генеральный директор Козлов В.Н. проводит политику жесткого контроля и в то же время прислушивается к мнению каждого работника, проводит ежемесячные собрания с каждым отделом, на которых обязательно присутствуют работники нижнего ранга. ГУП РМ

«Лисма» с 2011 года приступит к производству энергосберегающих ламп (КЛЛ). Так, в течение прошлого года на «Лисме» было разработано и усо­вершенствовано 32 источника све­та и 22 технологических процесса. Продукция предприятия вновь становит­ся востребованной на светотехни­ческом рынке России.