Заготовка сенажа

Скошенная зеленая масса трудносилосующихся культур провяливается в поле с тем, чтобы повысить у них содержание СВ до 450-600 г/кг. Провяливание зеленой массы в поле сопровождается качественными и количественными потерями за счет механического обламывания листьев и других частей растений и вымывания питательных веществ дождями, а также в процессе дыхания и микробного воздействия. Косить травостой следует только в просохшем от дождей или обильных рос состоянии, поскольку в травостое растения обсыхают быстрее, чем в валках или прокосах. Чем меньше масса валка скошенной травы, тем быстрее и более равномерно проходит подвяливание. Оптимальная масса валка – 2-3 кг/м². Массу скошенного корма на 1 м² можно регулировать шириной захвата косилки. Процесс подвяливания можно ускорить ворошением. Следует иметь в виду, что стебли подвяливаются медленнее, чем листья. Поэтому нужно использовать косилки-плющилки и скашивать травостой на высоте 8 см. Чем дольше (по времени) подвяливается зеленая масса, тем больше потери качества (табл. 14).

Таблица 14. Влияние продолжительности провяливания скошенной массы на качество корма

Показатели	Продолжительность провяливания, суток
	0	3	6	9
Сахар, г/кг СВ	134	111	89	74
С/БЕ – частное	3,3	2,6	1,7	1,5
СВmin, гСВ/кг ЗМ	190	240	310	330

При неблагоприятных условиях (дожди, высокая относительная влажность воздуха, малое движение воздуха, нет инсоляции) при провяливании трудно достичь необходимого содержания СВ. В таких случаях лучше убирать корм при исходном содержании СВ и применять добавки для силосования. Срок провяливания массы должен быть не менее 5 ч, но не более 1-2 дней при одной ночи. При оптимальных условиях провяливания массы от мелассы и других силосных добавок можно отказаться, а длину резки уменьшить до 2 см.

При слишком сухих погодных условиях следует добавлять мелассу, и длину резки довести до 6 см, а при слишком влажных – до 8 см. Выход готового сенажа из зеленой массы зависит от вида и влажности сырья (табл. 15).

Силосохранилища (сенажехранилища) должны защищать корм от загрязнения, доступа воздуха, воды, влияния погоды и обеспечивать быструю закладку и выгрузку. Меньшие потери бывают при хранении корма в сенажно-силосных башнях, но по экономическим и техническим причинам их уже практически не используют. Чаще всего используют железобетонные проездные траншейные сооружения с боковыми стенками. Закладку массы следует проводить в кратчайший срок (не более 3-4 суток). Быстрая загрузка хранилища обеспечивает быстрый расход остаточного кислорода, ограничивает популяции дрожжей, уменьшает нагревание и потери корма.

Таблица 15. Расход зеленой массы многолетних трав (т) на заготовку 1 т сенажа

Влажность трав при скашивании, %	Мятликовые травы				Бобово-мятликовые смеси				Бобовые травы
	Влажность при закладке
	55	50	45	55		50	45	55		50	45
85–83	3,3	3,7	3,7	3,4		3,8	–	3,5		3,8	−
82–80	2,7	3,1	3,4	2,8		3,2	3,7	2,9		3,3	3,7
79–77	2,4	2,6	2,9	2,4		2,8	3,2	2,5		2,9	3,3
76–74	2,1	2,4	2,5	2,2		2,4	2,8	2,2		2,5	2,8
73–71	1,9	2,1	2,3	1,9		2,2	2,5	2,0		2,3	2,6

После подвяливания зеленой массы подбирают валки с одновременным измельчением и погрузкой ее в транспортные средства кормоуборочными комбайнами. Сырье подвозят и сваливают в траншею, а затем распределяют по хранилищу с помощью бульдозеров, грейдеров и др. В больших хранилищах (>15 м ширины) целесообразно массу закладывать порциями (стопками) от одного из концов траншеи. Маленькие хранилища загружают послойно с максимально большим уклоном на концах.

В некоторых отсталых хозяйствах применяют еще курганный способ силосования, при котором общие потери достигают 35-40%. От этого способа хранения корма нужно отказаться.

Загрузка массы сопровождается постоянным уплотнением, используя тяжелые колесные тракторы при относительно тонких слоях силосуемой массы (≤30 см) со скоростью движения 2-5 км/ч. При этом следует работать в двух фазах. В первой фазе массу следует распределять и уплотнять таким образом, чтобы получалась вогнутая поверхность. Только таким образом краевые части можно достаточно уплотнить. Во второй фазе распределяют и уплотняют массу так, чтобы получилась выпуклая поверхность.

Загруженную сенажную массу сразу же следует укрыть специальной полиэтиленовой пленкой. Для этого целесообразно использовать две пленки: первую тонкую (0,04 мм), которая плотно облегает поверхность массы, предотвращает газообмен и защищает ее от загрязнения, и вторую, более толстую (0,2-0,5 мм), которую укладывают сверху первой пленки. Вторая пленка служит защитой от птиц и погодных влияний, имеет низкую проходимость кислорода, по ней можно ходить, и она обычно используется несколько раз. Сверху ее следует придавливать соответствующими материалами (прессованной соломой и старым сеном в тюках, старыми покрышками от различной техники). Они защищают сенаж от морозов. Неукрытая сенажно-силосная масса теряет 20 % корма и более только за счет порчи боковых и верхних слоев. Во время закладки массу следует укрывать на ночь каждый вечер. Укрытие защищает массу от дождей и росы. Выпавшие ночью осадки сильно увлажняют сенажную массу, снижают содержание СВ, вымывают растворимые сахара. После сильных осадков прерываются уборка и закладка массы. В такие паузы при загрузке хранилища активизируются аэробные процессы, вызывающие нагревание корма и образование «бурых слоев», в которых сильно снижается кормовая ценность.

Чтобы предотвратить нагревание силосно-сенажной массы в верхнем слое, в него надо добавить мочевину (800 г/м²) или СО₂ в виде сухого льда (0,5-0,7 кг/м²) для подавления процессов. Чем выше загружено хранилище, тем меньше потери качества.

При выгрузке и после нее сенажная масса опять подвергается влиянию воздуха, вызывающего потерю качества корма. Поэтому необходимо отрезку сенажной массы в хранилище проводить вертикально, избегая ее разрыхления и используя фрезерные силосоразгрузчики или машины, режущие массу на блоки. После каждой выгрузки поверхность отреза следует снова укрыть освободившейся пленкой. Надо избегать длительного хранения сенажа, взятого из хранилища. Для создания консервирующей среды силосно-сенажной массы с низким коэффициентом сбраживаемости (К_Сб) нередко используют различные консерванты. Различают химические и биологические силосно-сенажные добавки.

Применение неорганических кислот на практике ограничено. Органические кислоты, их смеси и соли имеют не только подкисляющее, но и бактериостатическое действие. Нейтральные соли, как например, нитрит натрия, бензонат натрия, формиат натрия, пропианат натрия не являются коррозийными, действуют бактериостатически и требуют минимального содержания сахара для обеспечения молочнокислого брожения.

К биологическим добавкам относятся препараты, полученные из культур гомоферментных молочнокислых бактерий (го-МКБ) и гетероферментных молочнокислых бактерий (ге-МКБ), а также другие микроорганизмы и энзимы, способствующие молочнокислому брожению. Из-за низких норм расхода и энергокислого положительного действия биологические препараты на основе го-МКБ и ге-МКБ нашли широкое практическое применение. Указанные препараты могут быть в жидком виде, гранулах и порошке. При внесении сухих препаратов их предварительно следует растворить в воде.

Из сахаристых добавок практическое значение имеет меласса, которая применяется для консервирования растений, бедных углеводами и богатых протеином, при совместном внесении с МКБ (табл. 16). Норма внесения мелассы составляет в среднем 30-50 кг на 1 т сенажной массы в зависимости от ее влажности. При содержании выше 45 % СВ в сенаже меласса применяется для лучшего уплотнения (клеящий эффект).

Таблица 16. Качество силоса (сенажа) из мятликовых при совместном внесении мелассы (35 кг/т силосуемой массы) и препарата го-МКБ

Показатели	Единицы измерения	Контроль	го-МКБ	Меласса	го-МКБ + меласса
СВ	%	31,1	34,0	39,3	39,2
рН (через 3 суток)		4,9	4,0	5,0	4,0
рН (через 90 суток)		4,4	4,1	4,5	4,1
Молочная кислота	% в СВ	3,7	12,5	10,6	15,6
Уксусная кислота	% в СВ	1,4	1,6	2,7	1,0
Масляная кислота	% вСВ	0,1	–	–	–
Этанол	% в СВ	0,1	0,06	0,3	0,1
Сахар	% в СВ	5,3	9,5	6,6	9,9
NН3 – N	% всего N	12,0	6,0	8,0	6,0
Потери СВ	%	5,7	4,4	5,0	4,1

Как видно, наиболее благоприятные показатели силоса (сенажа) получают при совместном внесении го-МКБ и мелассы.

Из данных таблицы 17 видно, что наиболее качественный сенаж из люцерны получается при совместном внесении мелассы и го-МКБ.

Бактериальные препараты и мелассу в зеленый корм вносят при скашивании и уборке, используя специальные дозирующие устройства, которыми оборудуют кормоуборочные комбайны, прицепные погрузчики, пресс-подборщики или обрабатывают сенажную массу в период загрузки в траншею.

Таблица 17. Качество силоса (сенажа) из люцерны при совместном внесении мелассы (60 кг/т силосуемой массы) и препарата го-МКБ

Показатели	Единицы измерения	Контроль	го-МКБ	Меласса	го-МКБ + меласса
Сахар	% в СВ	0,17	–	0,64	1,28
рН		5,2	4,8	4,3	4,2
Молочная кислота	% в СВ	2,8	2,51	10,52	10,52
Уксусная кислота	% в СВ	6,48	6,62	4,79	2,23
Масляная кислота	% в СВ	0,46	0,5	0,17	–
Эталон	% в СВ	2,06	2,02	0,51	0,47
NН3 – N	% всего	15,0	11,2	9,8	5,6
Потери СВ	%	9,6	7,3	5,7	4,3

При К_Сб менее 25 силосные препараты, как правило, не действуют.

В последние годы все более широкое применение находит метод силосования (сенажирования) в полиэтиленовых шлангах, в обвернутых тюках и рулонах. Этот способ требует специальных машин с прессующими вальцами, в которые загружают пленочные шланги. Они могут иметь длину до 60 м, диаметр 2,4 м и вмещают около 160 т силоса (в 1 м³ 600 кг свежей или 200 кг сухой массы). После заполнения шланга и его плотного закрытия устанавливают (открывают) клапаны для отвода бродильных газов, которые закрывают через 3-7 суток.

Преимущества и недостатки консервирования кормов в полиэтиленовых пленках следующие:

Преимущества:		Недостатки:
Снижаются потери питательных веществ.		Технология выгрузки еще неудовлетворительная.
Нет потерь с поверхности.		Силос при открытии шланга может быстро испортиться.
Более высокое качество силоса (сенажа).		Переработка использованных шлангов еще не решена.
Незначительное загрязнение		Возможны повреждения шлангов.
Высокая производительность.		Требуются тележки с задним опрокидывающимся кузовом.
Не требуется силосных хранилищ.
Затраты рабочей силы низкие.

Способ консервирования кормов в тюках и рулонах, обвернутых пленкой, менее затратный, чем другие способы. При этих способах зеленая масса не измельчается. Прессование неизмельченного материала при использовании шлангов, рулонов и тюков требует более высокой степени провяливания до 450-550 г сухого вещества/кг свежей массы. Такая технология заготовки кормов постепенно вытесняет технологию заготовки сена. Опыт показывает, что высокое качество силоса (сенажа) в обернутых рулонах обеспечивается добавкой силосных химических препаратов. Это обусловлено тем, что:

корм при этом способе не измельчается, в связи с чем брожение начинается медленнее;

отсутствует интенсивное смешивание силосуемой массы;

силос из-за меньшей плотности в рулонах имеет больший объем пор, чем при других способах силосования;

рулоны по сравнению с другими хранилищами имеют большую поверхность м²/т. На практике применяется силосование в тюках, обернутых пленкой, плотность прессования в которых выше, чем в рулонах. Тюки при хранении можно штабелевать.

Таблица 18. Требования к качеству сенажа (ГОСТ 23637–90)

Показатели качества	Класс
	I	II	III
Сенаж из бобовых и бобово-злаковых трав
массовая доля
СВ, % не менее	40–46	40–55	40–55
СП в СВ, % не менее	16	14	12
сырой клетчатки в СВ, %, не более	30	33	35
масляной кислоты, %, не более	–	0,1	0,2
Сенаж из злаковых и злаково-бобовых трав
массовая доля
СВ, %, не менее	40–60	40–60	40–60
СП в СВ, %, не менее	14	12	10
сырой клетчатки в СВ, %, не более	28	32	34
масляной кислоты, %, не более	–	0,1	0,2

Оценка качества силоса (сенажа) проводится обычно в специальных лабораториях по анализу кормов.

Таблица 19. Технологическая схема заготовки сенажа

Операции	Сроки проведения	Состав агрегата		Агротребования
		машина	трактор, автомоб.
Скашивание травостоя с одновременным плющением (бобовых трав)	Бобовые – бутонизация – цветение; Злаковые – выход в трубку – колошение	КС-2,1 КНР-2,1 КПРН-3,0 КПС-55; Е-301 и др.	МТЗ-100/102; МТЗ-80/82 и др.	Целесообразно скашивать в утренние часы, высота – 8-9, 6-7 см
Провяливание скошенной массы в прокосах и валках	Через 2-3 ч после скашивания	ГВК-6Л, ГВР-6,0; ГВК-6А и др.	МТЗ-100/102; МТЗ-80/82	1-3 ворошения
Подбор массы из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства	При влажности около 60%	КСК-100; КСК-100-4; Е-281; КПИ-2,4; КУФ-1,8; КПКУ-7,5; КС-1П	МТЗ- любые, автомобили любые; ПСЕ-12,5; 2ПТС-4887А; ПСЕ-20; КТУ-10	Не ниже 45-50% влажности
Закладка сенажной массы в хранилище и трамбовка	С поля в траншею	Тяжелые колесные трактора типа К-700; Т-150 и др.		Круглосу-точно. Закладка траншеи (емкости) не более 3-4 суток
Герметизация хранилищ	Сразу же после закладки подвяленной массы	Полиэтиленовой пленкой вручную. Сверху пленки: глина, земля, прессованная солома, старые автопокрышки любых марок		Немедленно после заполнения емкости