- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
План:
1. Схемы установок ПМ и ПК.
2. Требования к установке и эксплуатации ПУ.
1. Схемы установок пм и пк
Для защиты аппаратов непрерывно действующих химических производств целесообразно устанавливать совместно мембрану и предохранительный клапан. Это позволяет избежать немедленной остановки производства при разрушении мембраны, так как некоторое время аппарат может работать под защитой только предохранительного клапана.
У
Рисунок
2.14 –
Схема
последовательного размещения мембраны
и предохранительного клапана: 1
- мембрана; 2 - расширитель; 3 - решетка
для улавливания осколков; 4
- манометр; 5 - предохранительный клапан
Схема последовательной установки предохранительной мембраны и клапана приведена на рис. 2.14.
Необходимо помнить, что при последовательной установке предохранительной мембраны и клапана должна быть полностью исключена возможность повышения давления в полости между мембраной и клапаном, так как возникшее противодавление не позволит мембране сработать при заданных параметрах. Поэтому полость между предохранительной мембраной и клапаном соединяют со сбросным трубопроводом перепускной линией с установленным на ней вентилем.
Вентиль должен быть постоянно открыт, а закрываться должен только после срабатывания мембраны. Для регистрации срабатывания мембраны устанавливают манометр, а в обоснованных случаях – световую и звуковую сигнализацию.
Клапаны снабжены устройствами, позволяющими держать золотник в открытом положении до срабатывания мембраны. При срабатывании мембраны и снижении в аппарате давления до рабочих параметров, ПК закрывается и работает далее как обычный предохранительный клапан.
Характеристика специальных модификаций ПК приведена в табл. 2.13.
Таблица
2.13
–
НОМЕНКЛАТУРА
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ ДЛЯ
СОВМЕСТНОЙ УСТАНОВКИ С МЕМБРАНАМИ Условное
обозначение клапана Рy,
МПа Dy,
мм
Материал корпуса уплотняющих
поверхностей
УФ 55067-050 1,6
50 Сталь
20Л - 25Л
Коррозионно-стойкая
сталь УФ
55067-080 80 УФ
55067-100 100 УФ
55068-050
4.0 50 УФ
55068-080 80
УФ 55068-100
100
УФ 55070-050 6,4
50
Сталь 10Х18Н9ТЛ Твердый
сплав УФ
55070-080 80
УФ 55070-100
100
УФ 55071-050
6,4
50 Сталь
20Л - 25Л
Коррозионно-стойкая
сталь
УФ 55071-080
80
УФ 55071-100
100
Мембраны, применяемые для совместной установки с предохранительными клапанами, не должны образовывать осколки, способные повредить уплотняющие поверхности затвора клапана. Для совместной установки с предохранительными клапанами пригодны разрывные мембраны с дисками и хлопающие мембраны с разрезными ножами. В случае использования хлопающей мембраны между нею и клапаном следует устанавливать расширитель с объемом не менее V=8d3, исключающий образование противодавления при выворачивании купола мембраны.
Рисунок
2.15
–
Схема
установки спаренных предохранительных
устройств: 1,
6 – предохранительные клапаны; 2, 5 –
мембраны; 3,
4 – сблокированные вентили; 7, 8 –
манометры
При параллельной установке предохранительный клапан должен быть отрегулирован на меньшее давление срабатывания, чем предохранительная мембрана. Это исключит возможность срабатывания мембраны во всех случаях, кроме взрыва в аппарате паров перерабатываемого продукта.