- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
План:
1. Введение.
2. Показатели качества.
3. Система качества и управление качеством продукции.
4. Программы качества.
1. Введение
По мере насыщения рынка теми или иными видами продукции и услуг только те из них найдут своего потребителя, которые отвечают требованиям, предъявленным потребителем к данной продукции. Без постоянного повышения качества невозможны достижение и поддержание эффективной экономической деятельности предприятия. В настоящее время слова «качество» и «надежность» воспринимаются нами как синонимы.
В «Толковом словаре русского языка» В. Даля поясняется: «Качество – свойство или принадлежность, все, что составляет сущность лица или вещи. Качество на вопрос "какой?" поясняет доброту, цвет и другие свойства предмета». Касаясь важности уяснения понятия термина «качество продукции», специалисты считают, что проблема его определения ни в коем случае не может рассматриваться как самоцель, как спор о словах. Эта проблема имеет большое практическое значение. В частности, при разработке стандартов и технических условий от правильного понимания этого термина зависит определение того обязательного минимума количественных и других показателей, которым должна отвечать данная продукция.
При оценке качества изделия необходимо сравнивать его с качеством однородных изделий. Четкость в определении понятия «качество продукции» имеет важное значение для определения степени стандартизации данного вида продукции, при составлении технической документации на качество изделия, при планировании повышения качества продукции, в договорной, судебной и арбитражной практике.
В ГОСТ 15467 дано следующее определение: качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Некоторые ученые склонны дать более широкое определение: качество – это совокупность всех функциональных, эстетических и экономических показателей продукции. Характеристики эти отличаются одна от другой тем, что в первом случае речь идет о свойствах продукции удовлетворять те или иные потребности народного хозяйства и населения страны, а во втором – о характеристиках этих свойств, обусловливающих способность продукции удовлетворять эти потребности.
Западные специалисты в определении этого понятия подчеркивают два принципиальных момента, в максимальной мере учитывающие интересы изготовителя и потребителя: качество продукции – это соответствие требованиям потребителя, достигаемое наиболее экономичным путем. Под качеством Международная организация по стандартизации (ISО) понимает совокупность свойств и характеристик продукции (или услуг), которая обеспечивает удовлетворение установленных или предполагаемых потребностей.
В последние годы получило распространение еще одно определение этого понятия: качество – это совокупность свойств и характеристик изделия или услуги, которые определяют способность удовлетворения требований контракта или ожиданий заказчика.
В юридической литературе качество продукции обычно рассматривается как степень соответствия ее технико-экономических свойств тем социальным требованиям, которые закрепляются в юридических нормах. Правовая окраска определения возникает из-за включения в него указаний на соответствие свойств продукции нормативным требованиям, плановым предписаниям и договорным условиям. Эти указания закрепляются стандартами, правилами контроля, техническими условиями, контрактами, договорами поставки.
Некоторые правовые формы, определяющие качество продукции, закреплены в Основах гражданского законодательства России и независимых государств, согласно которым качество поставляемой продукции должно соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, образцам или повышенным требованиям, предусмотренным договором поставки.
Для оценки совершенства продукции вводится понятие уровень качества. Уровень качества продукции является относительной характеристикой ее свойств, основанной на сравнении совокупности показателей качества оцениваемой продукции с соответствующей совокупностью базовых показателей.
Базовый показатель качества продукции – это такой показатель, который принимается за исходный при сравнительных оценках качества. За базовые показатели обычно принимаются:
показатели качества продукции, производимой в нашей стране или за рубежом, которая отвечает самым высоким требованиям и наиболее эффективна в эксплуатации;
показатели перспективных образцов продукции, найденные опытным или теоретическим путем;
требования отечественных и международных стандартов и технических условий;
показатели качества аналогичной продукции, на смену которой приходит новое изделие.
Оценка уровня качества продукции представляет собой совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества, определение их численных значений, а также значений базовых и относительных показателей, определение весомости (значимости) каждого показателя и вычисление комплексной относи тельной оценки уровня качества. Количество и состав показателей, используемых для комплексной оценки уровня качества продукции выбирают в зависимости от вида изделий и цели оценки. При этом по возможности стремятся выбрать функционально не связанные между собой показатели, характеризующие разносторонние свойства изделия.
Руководители японской промышленности нашли и реализовали наилучшую связь между понятиями качества, продуктивности и рентабельности. Они пришли к выводу, что хорошее качество – это не результат строгого контроля, а скорее конечный результат последовательности процессов, не допускающих появления плохих изделий. Для обеспечения такой оптимальной последовательности и качества процессов на предприятиях создают системы качества. Для создания высококачественной продукции важное значение имеет поддержание на предприятии, в подразделении духа подлинного сотрудничества, «корпоративной культуры», то есть создание благоприятного морально-психологического климата в коллективе. Управление качеством должно касаться не только оборудования, узлов, компонентов, но и людей – качества их взаимоотношений. В условиях автоматизации, как и прежде, нельзя забывать о рабочих: оборудование придётся выбросить, если рабочие будут нерадиво относиться к нему или будут слабо подготовлены к работе. Значительный вред качеству наносит разграничение функций участников производственного процесса, когда каждый думает только своёй ответственности, действуя по принципу: «Я за это не отвечаю». Обучение сотрудников само по себе не решает проблему обеспечения высокого качества, но у него есть очень полезный побочный эффект: изменение в лучшую сторону отношения людей к качеству своей работы. Считается, что качество на 90 % определяется подходом к делу и только на 10 % полученными знаниями. Понятно, что учебные программы могут дать лишь эти 10 %; но зато обучение позволит сообщить работнику дополнительный импульс – изменить его отношение к качеству, которое в дальнейшем надо поддерживать постоянными усилиями.
За рубежом особенно больших успехов в области обеспечения качества продукции добились японские специалисты, с чем довольно трудно поспорить. Широкое распространение в Японии получили кружки качества, которые действуют под лозунгами: «Качество определяет судьбу предприятия», «Что сегодня кажется прекрасным, завтра устареет», «Думай о качестве ежеминутно».
Английские специалисты считают, что суть принципов обеспечения качества состоит в следующем: глубже вникать в нужды потребителя; внедрять новые формы обслуживания потребителей; делать рабочие процессы безопаснее; совершенствовать продукцию, обслуживание и технологию, выявляя и устраняя хронические недостатки; внедрять в организационную работу гласность и доверие; внедрять самостоятельность в формировании и управлении бригад; поощрять разумный риск; устанавливать полезную глобальную стратегию.