3. Обеспечение стабильности качества продукции

Свойство технологического процесса сохранять показатели ка­чества изготовляемой продукции в заданных пределах в течение не­которого времени называется стабильностью.

Стабильность качества продукции достигается следующими способами:

- периодической проверкой оборудования и оснастки на техноло­гическую точность и своевременным проведением планово-пре­дупредительного ремонта этого оборудования;

- обеспечением и поддержанием технологической дисциплины;

- периодической оценкой качества отремонтированных изделий.

3.1 Проверка оборудования и оснастки на технологическую точность

Под технологической точностью оборудования понимают его спо­собность в оснащенном состоянии обеспечивать в течение установ­ленного периода времени соответствие поля рассеивания значений показателя качества заданному полю допуска и его расположению.

Стабильность качества может быть достигнута за счет системати­ческой проверки оборудования. Проверке на технологическую точность подлежит все оборудо­вание, занятое на выполнении базовых, точных, отделочных и фи­нишных операций. Оборудование с установленными на нем при­способлениями проверяют обязательно в комплексе по тем пара­метрам, которые непосредственно определяют точность выполне­ния закрепленных за станком операций.

Технологическую точность оценивают по коэффициенту точно­сти:

K_т =ω/δ, (1.28)

где ω – фактическое поле рассеивания или разность максимального и минимально­го значений контролируемого параметра за установленную наработку, мм; δ – до­пуск на контролируемый параметр по технической документации, мм. Параметр ω находят проведением микрометража деталей, регла­ментирующих ресурс отремонтированных машин (агрегатов).

Технологическое оборудование на этапе технологической под­готовки производства, при замене, модернизации и его ремонте вы­бирают по коэффициенту запаса точности

Ψ=(1 - K_т )100. (1.29)

Для стабильного качества обработки восстанавливаемых деталей коэффициент запаса точности токарных, фрезерных, расточных, сверлильных и других станков, выполняющих точные и финишные операции, должен быть Ψ≥25 %.

Технический отдел предприятия ежегодно определяет перечень оборудования, подлежащего проверке на технологическую точ­ность, и составляет график проверки. Последний согласовывают со службой технического контроля.

Способы проведения проверок оборудования на технологи­ческую точность разрабатывают с учетом конструктивных осо­бенностей обрабатываемых деталей и станка (приспособления) и установленных норм технологической точности. Результаты проверки оборудования на технологическую точность заносят в карту контроля технологической точности оборудования и при­способлений. В случае неудовлетворительных результатов проверки оборудо­вания на технологическую точность и невозможности восстановле­ния точности регулировочными работами это оборудование от­правляют в ремонт. При невыполнении в установленные графиком сроки проверки оборудования на технологическую точность или при неудовлетво­рительных результатах проверки отдел технического контроля пре­кращает прием продукции с данного оборудования и ставит об этом в известность руководство предприятия.

3.2 Поддержание технологической дисциплины

Утвержденный тех­нологический процесс обязателен для выполнения работниками предприятия. За него несут ответственность руководство цехов, участков, службы технического контроля и непосредственные ис­полнители. Контроль за соблюдением технологической дисципли­ны проводят с целью проверки выполнения требований конструк­торской и технологической документации. Он включает проверку:

• наличия и состояния этой документации в цехе, на участках и рабочих местах;

• соответствия технологических процессов требованиям нормативно-технической документации;

• точности оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов;

• знаний мастерами, рабочими и контрольными исполнителями требований норма­тивно-технической документации; чистоты и порядка на рабочих местах.

Особое внимание уделяется операциям, несоблюдение которых приводит к браку и дефектам, характерным для ремонтного произ­водства:

• разборочным (выполнение установленной последовательнос­ти операций, отсутствие повреждения деталей, соблюдение требо­ваний по неразукомплектованию соединений);

• очистки (соблюдение режимов (давления, температуры), кон­центрации и чистоты моющих растворов, а также продолжительно­сти очистки);

• дефектации (наличие необходимых средств измерения и конт­роля, правильность выбраковки и маркировки);

• восстановления и слесарно-механической обработки (соответ­ствие требованиям нормативно-технической документации режи­мов восстановления, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, выполнение требований по шероховатости и твердо­сти поверхностей);

• сборки, регулировки и испытаний сборочных единиц и агрега­тов (правильность комплектования деталей по размерным груп­пам, массе и регулировке зазоров, усилий затяжки, натяжения ремней, цепей и т.д.;

• соблюдение режимов обкатки и испытаний (нагрузки, давления, температуры рабочей жидкости, частоты вращения, продолжительности), балансировки и проверки герме­тичности;

• окраски (соблюдение требований к подготовке поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий, используемым материа­лам и режимам окраски и сушки).

Отдельное внимание обращают на выполнение операций, обеспе­чивающих соответствие отремонтированных изделий основным требованиям безопасности машинам, прошедшим ремонт или техническое обслуживание. К ним отно­сятся: герметичность (отсутствие подтеканий огнеопасных и ядовитых жидкостей, шума и вибрации), наличие уплот­нений, предупреждающих надписей и окраски в предусмотренных конструкцией местах, блокирующих устройств и т.д. В случае нарушения технологической дисциплины служба тех­нического контроля может принять решение о запрещении выпол­нения отдельных операций или прекращении приемки деталей до устранения отклонений.

Контроль за соблюдением технологической дисциплины на рабочих местах проводят на основании квартальных графиков, кото­рые составляются технологами, согласовываются с начальником отдела технического контроля и утверждаются главным инженером предприятия. Соблюдение технологического процесса на рабочем месте про­веряется комиссией в составе представителей службы технического контроля и измерительной лаборатории, технолога участка и масте­ра производственного подразделения. Повседневный оперативный контроль за соблюдением технологической дисциплины возлагает­ся на мастеров производственных подразделений и контролеров.

Ежемесячно технический отдел представляет главному инженеру отчет о соблюдении технологической дисциплины во всех произ­водственных подразделениях.

3.3 Контроль стабильности качества отремонтированных изделий

Для контроля стабильности качества изделий и их соответствия техническим требованиям проводят периодическую оценку их ка­чества не реже одного раза в полугодие. Она предусматривает:

• контроль соответствия технической и конструкторской докумен­тации на ремонт требованиям нормативно-технической докумен­тации;

• разборку и техническую экспертизу партии отремонтиро­ванных изделий с целью проверки их соответствия техническим требованиям на ремонт;

• анализ состояния работ по обеспечению качества продукции;

• кратковременные испытания отремонтиро­ванных изделий.

Особое внимание обращают на соблюдение технологической дисциплины по основным технологическим процессам, от которых зависит качество ремонта.

Периодическую оценку качества проводит служба отдела техни­ческого контроля предприятия. Оценка соблюдения технологической дисциплины по предпри­ятию в целом рассматривается как неудовлетворительная, если па­раметры процессов не соблюдаются более чем в 10 % проверенных случаев.

Это приводит к необходимости принимать дополнительные административные меры, направленные на повышение технологической дисциплины как по предпри­ятию в целом, так и по отдельным производственным участкам.

Л.8-9