- •2. Негативные факторы в подсистеме «ч-Пр.С», их классификация и воздействие на человека.
- •1.1. Источники, и классификация нф
- •Источники негативных факторов
- •Техногенная среда
- •Действия людей.
- •Химические факторы:
- •Биологические:
- •Психофизиологические:
- •Отрицательное воздействие
- •Совместное (сочетанное) действие нескольких негативных факторов
- •Совместное (сочетанное) действие нескольких нф Виды совместного действия опасных факторов:
- •Интенсивность воздействия нф на организм человека
- •Летальные уровни:
- •Пороговые уровни:
- •Причины
- •Технические:
- •Санитарно-гигиенические:
- •Психофизические:
- •Организационные:
- •Принципы и методы обеспечения безопасности в системе «Человек производственная среда». Система «ч – пс»
- •Система «человек - производственная среда»
- •Аксиомы безопасности труда
- •1. Аксиома о потенциальной опасности производственной деятельности:
- •2. Аксиома об особой роли человеческого фактора в обеспечении безопасности:
- •3. Аксиома о социально-экономической невыгодности опасного производства:
- •Основные элементы системы «человек - производственная среда» и их характеристика
- •Все элементы системы действуют совместно и влияют друг на друга
- •А. Роль личностных факторов в обеспечении производственной безопасности
- •Управление безопасностью
- •Методы управления безопасностью
- •Социально-психологические:
- •Инженерно-технические:
- •Критерии оценки производственного травматизма
- •Абсолютные показатели:
- •Относительные показатели:
- •Принципы обеспечения безопасности - (исходные положения, идеи) условно делятся на четыре группы:
- •Условия реализации потенциальной опасности
- •Воздействие возможно если:
- •Основные методы обеспечения безопасности:
- •Метрологическое обеспечение безопасности
- •2. Негативные факторы производственной среды, их классификация и воздействие на человека.
- •1.1. Классификация вредных и опасных факторов производственной среды
- •1.2. Воздействие вредных и опасных факторов на организм человека
- •1.3. Причины травматизма и травмоопасные факторы
- •I) Технические причины:
- •2) Организационные причины:
- •3) Санитарно-гигиенические причины:
- •2. Принципы и методы обеспечения безопасности в системе «Человек производственная среда».
- •2.1. Аксиомы безопасности труда
- •2.2. Система «человек - производственная среда»
- •2.3. Методы управления безопасностью.
- •2.4. Оценка потенциала опасности
- •2.5. Принципы обеспечения безопасности
- •2.6. Методы обеспечения безопасности
- •2.7. Метрологическое обеспечение безопасности
2.3. Методы управления безопасностью.
Управление безопасностью - осознанный перевод объекта из одного состояния (опасного) в другое (менее опасное).
Управление безопасностью заключается в оптимизации деятельности по критериям безопасности.
Организационно-распорядительные методы управления:
установление и конкретизация прав, функциональных обязанностей и ответственности работников; регламентация их деятельности инструкциями, положениями и т.п.;
принятие и реализация управленческих решений (приказов, указаний и т.п.).
Экономические методы управления:
учет затрат на безопасность и объемов финансирования;
установление экономических нормативов;
контроль эффективности инвестиций в охрану труда;
материальное стимулирование персонала; материальная компенсация за работу с вредными и опасными условиями труда; компенсация ущерба; страхование.
Социально-психологические методы управления:
обучение и инструктаж персонала;
профессиональный отбор и профессиональная ориентация;
медицинское обслуживание;
социальная помощь персоналу;
моральное стимулирование. Инженерно-технические методы управления:
включают комплекс инженерных решений, воздействующих на производство, повышающих его безопасность.
Для эффективности управления необходима оценка потенциала опасностей.
2.4. Оценка потенциала опасности
Идентификация - процесс обнаружения и установления количественных, временных, пространственных и иных характеристик, необходимых и достаточных для профилактики и оперативных мероприятий, направленных на обеспечение безопасности.
В процессе идентификации выявляются номенклатура опасностей, вероятность их проявления, пространственная локализации, возможный ущерб и другие параметры, необходимые для решения конкретной задачи.
Методологические подходы к изучению безопасности:
априорный (независимый от предшествующего опыта) - заключается в выборе потенциально возможных нежелательных событий и выявления ситуаций, приводящих к их возникновению;
апостериорный (основанный на опыте) заключается в изучении состоявшегося нежелательного события, выявлении причин его возникновения.
Основные методы определения потенциала опасности:
инженерный, опирающийся на статистику, расчет частот, вероятностный анализ безопасности, построение «деревьев опасностей»;
моделирования, основанный на построении моделей воздействия вредных факторов на отдельного человека, социальные и профессиональные группы;
экспертный - вероятность различных событий определяется на основе мнения опытных специалистов;
социологический, основанный на опросе персонала.
Количественной мерой опасности является риск – вероятность (частота) реализации опасности.
Риск - вероятность наступления нежелательного события в единицу времени.
При увеличении затрат на повышение безопасности снижается технический риск, но в то же время растет риск социальный.
Приемлемый риск - некоторый компромисс между уровнем безопасности и возможностями ее достижения.
Максимально приемлемым уровнем риска принято считать вероятность нежелательного события 10-6 в год (уровень риска от поражения природными факторами, к которым человек исторически приспособлен). Неприемлемый риск – 10-3
Составляющие общего риска:
Системный риск - риск, определяющий степень опасности производственной системы (рабочего места, предприятия, отрасли и т.п.).
Личностный риск - риск, обусловленный личностными факторами.
Оценка травмоопасности
Травмоопасность рабочих мест, производственных процессов и оборудования - свойство рабочих мест, производственных процессов и оборудования соответствовать требованиям безопасности труда, направленным на исключение травм в условиях, установленных нормативно-технической документацией.
Оценка травмоопасности заключается в определении степени соответствия фактического состоянии требованиям безопасности.
Для оценки уровня травматизма на предприятии и в отрасли используются абсолютные статистические данные о несчастных случаях и критерии, основанные на статистических данных.
Критерии опенки производственного травматизма
Во всех случаях, когда состояние производственной среды не удовлетворяет критериям безопасности и комфортности, возникают негативные последствия. Для интегральной оценки влияния НФ на человека и среду обитания используют абсолютные и относительные показатели негативности.
Абсолютные показатели:
- количество людей, пострадавших от воздействия травмирующих факторов;
- количество людей, получивших профессиональные или региональные заболевания;
- сокращение продолжительности жизни в сутках при возникновении НФ конкретного вида или их суммарного воздействия.
Относительные показатели – используют для оценки травматизма в производственных условиях):
- показатель частоты травматизма – характеризует число несчастных случаев на 1000 работников за год;
- показатель тяжести травматизма – характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на 1 несчастный случай;
- показатель нетрудоспособности;
- показатель частоты несчастных случаев с летальным исходом – характеризует уровень смертности на производстве;
- показатель сокращения продолжительности жизни при воздействии негативного фактора или их совокупности;
- региональная младенческая смертность – характеризует смертность детей до 1 года на 1000 новорожденных
Коэффициент частоты - количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих
КЧ = 1000 N/n
где N - количество несчастных случаев, происшедших за определённый период времени;
п - среднесписочное число трудящихся в тот же период времени
Коэффициент частоты обычно определяется по общему числу подлежащих учету несчастных случаев, а также по травматизму со смертельным исходом.
Разновидности коэффициента частоты:
Показатель частоты травматизма, определяемый отношением числа несчастных случаев ко времени, в течение которого тающие подвергаются опасности:
Кч = 106N/T
где Т - общее число отработанных человеко-часов за исследуемый промежуток времени.
Показатель частоты травматизма, учитывающий специфику производства:
КQ = 106 N/Q
где Q - количество добытого полезного ископаемого за рассматриваемый период времени.
Коэффициент тяжести - количество дней нетрудоспособности, приходящихся на один несчастный случай:
КТ = D/N
где D - общее число дней нетрудоспособности травмированных, временная трудоспособность которых закончилась в отчетном периоде.
Коэффициент тяжести может также определяться по формуле:
КT = D1Т,
где Т - общее число отработанных человеко-часов за исследуемый промежуток времени.
Коэффициент нетрудоспособности - средняя продолжительность нетрудоспособности на 1000 работающих.
Кн = 1000 D/n
Коэффициент опасности производства:
КОП = КЧ КТ
Данный показатель позволяет производить комплексную оценку состояния травматизма.