Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Санкт-Петербургский Государственный Технологический институт
(Технический университет)
Факультет экономики и менеджмента
Курсовой проект
по экономике, организации и планированию
химического производства
на тему:
Технико-экономические расчеты к проекту
ЦЕХА (отделения) ________ПО ПРОИЗВОДСТВУ ….____________________
_______________МОЩНОСТЬЮ_____... т.______________________________________
Студентки __.....
Факультет__5____________________..._ Группа
Руководитель проекта:__доцент___Костюк_Л.В._
Студентка __________________________(…)
Санкт-Петербург
2012 г.
Оглавление
Задание по курсовому проекту……...…………………………………………………………..3
Введение………………………………………………………………………………………….5
Организация производства
Организация производственного процесса………………………………………...6
Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта………………...7
Расчет фонда времени работы оборудования в году………………………………7
Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
Расчет сметной стоимости зданий и сооружений…………………………..........10
Расчет сметной стоимости оборудования………………………………………...11
Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект………………13
Расчет численности персонала
Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего….14
Расчет численности основных производственных рабочих……………………..15
4. Расчет фонда заработной платы персонала…………………………………………..18
5. Расчет проектной себестоимости продукции……..………………………………….21
6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства……………………………………………………………..25
Выводы по проекту………………………………………………………………………28
Литература………………………………………………………………………………..29
Задание по курсовому проекту на тему:
Технико-экономическое обоснование создания отделения производства ……
Вариант № 4.
Введение
Глицерин представляет собой вязкую прозрачную жидкость. Используется в производстве кондитерских изделий, лекарственных препаратов, косметических средств, красок, взрывчатых веществ и т.д. В пищевой промышленности глицерин добавляют в торты и конфеты для улучшения консистенции, а в сахарную глазурь - для предупреждения кристаллизации сахара. Его используют также как растворитель для вытяжек, ароматизаторов и пищевых красителей. В анестетиках, противокашлевых средствах, микстурах и настойках глицерин применяют из-за его вязкости, а в косметических средствах, полосканиях, лосьонах, суппозиториях (медицинских свечах) и зубных пастах - для замедления высыхания. С двухосновными кислотами глицерин реагирует с образованием алкидных смол, применяемых в производстве покрытий и красок. С нитрующей смесью (смесь дымящей азотной и концентрированной серной кислот) глицерин взаимодействует, образуя нитроглицерин - взрывчатый компонент динамита и кордита. Глицерин используют также при заготовке табака (чтобы сохранить листья влажными), как антифриз, как смазку и в качестве пластификатора целлофана и других пластиков. Глицерин добавляют в клеи и другие связующие материалы для предохранения их от слишком быстрого высыхания. В медицине глицерин применяют также в качестве защитной среды для замораживания эритроцитов, роговицы глаза и других живых тканей.
Несмотря на хорошо развитую химическую промышленность, в России пока еще не налажено производство глицерина. Основной причиной такого состояния считают отсутствие исходного сырья для его химического синтеза. Итак, нужно наладить его собственное производство, или закупать за границей. Однако стоимость сырья немалая: 1000-1200у.е. за 1т. В то же время цена на 96%-й естественный глицерин колеблется в границах 1560-1773у.е., 99,5%-й–1600-1750у.е. за 1т.
Сейчас потребности промышленности в глицерине удовлетворяются за счет импорта из Украины, Польши, Голландии, Израиля и др
За период с 2009 года по 2010 отечественным производителям технического глицерина удалось увеличить объемы производства с 3 755 до 4 012 тонн, что в процентном соотношении составляет 6,8%. |
Но достичь докризисных объемов так и не удалось. В 2007 году в России общие объемы производства составляли 5 393 тонн. В 2008 году, при наступлении кризиса объемы стали падать, в 2008 году составили 4 714 тонн. |
Организация производства
Организация производственного процесса
ЖК
рис.1 Технологическая схема производства глицерина безреактивным гидролизом триглицеридов
Процесс расщепления жиров осуществляется в автоклаве. Жиры из бака через мерник подаются насосом в автоклав. Тем же насосом подают из мерника воду. В автоклаве жир и воду нагревают паром до 230°С и кипятят в течение 3 ч при давлении 2,5 МПа, при этом происходит расщепление жиров на жирные кислоты и глицериновую воду в соответствии с реакцией:
Реакционную массу пропускают через дроссель для редуцирования давления и охлаждают в холодильниках. Затем смесь жирных кислот т глицериновых вод направляют в сепаратор, где за счет разности плотностей происходит расслаивание эмульсии. После отстаивания жирные кислоты направляют в хранилище, а глицериновые воды – в испаритель для упаривания воды. После этого кубовая жидкость (глицерин – сырец) отправляется в сборник глицерина.
Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Отделение по производству глицерина работает в периодическом режиме. Периодические процессы осуществляют в аппаратах периодического действия, из которых конечный продукт выгружается полностью или частично через определенные промежутки времени. После разгрузки аппарата в него загружают новую порцию исходных материалов, и производственный цикл повторяется снова. Вследствие неустановившегося состояния при периодическом процессе в любом сечении аппарата отдельные физические величины или параметры, характеризующие процесс и состояние веществ, подвергающихся обработке, меняются во время протекания процесса.
Производство глицерина является малотоннажным производством (<10т/год). Непрерывные процессы считаются более рациональными, по сравнению с периодическими. Однако в малотоннажных производствах благодаря возможности обеспечения большей гибкости в использовании оборудования при меньших капитальных затратах периодические процессы часто более эффективны, чем непрерывные процессы.
Расчет фонда времени работы оборудования в году.
Расчет годового фонда времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году (табл. 1)
Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд времени работы оборудования определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни. Предусматриваются остановки оборудования на 13 праздничных дней, количество выходных дней – 104. Количество сокращенных часов в год будет равно числу предпраздничных дней, умноженному на число смен в сутки.
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонта. Эти нормы сводятся в таблицу 2.
Таблица 1 Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времент |
5-дневная рабочая неделя с 8-часовыми сменами |
двусменная работа |
|
Календарный фонд времени Тк: |
|
В днях |
365 |
В часах |
8760 |
Нерабочие дни по режиму-всего |
116 |
в том числе |
|
праздничные |
13 |
выходные |
104 |
остановки на ремонт коммуникаций |
|
Колличество дней работы в году по режиму Др |
248 |
То же в часах Чр |
3984 |
Внутресменные остановки(сокращенные часы рабочих смен в праздничные дни) |
16 |
Номинальный(режимный) фонд Тн,ч |
3968 |
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни,ч |
|
на капитальный ремонт |
16 |
на текущей ремонт |
28,4 |
по технолоическим причинам |
40 |
ИТОГО |
84,40 |
Эффективный фонд времени работы Тэ,ч |
3883,60 |
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ |
0,44 |
Таблица 2 Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте
Наименование оборудования |
Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч |
Нормы простоев оборудования в ремонте, ч |
|||
Текущими, Тm |
Капитальными Ткап |
Текущем, Рm |
Капитальном Ркап |
||
реактор стальной сварной |
1440 |
25920 |
24 |
104 |
|
На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл Тр.ц. = Ткап и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год. Кол-во ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) Общее кол-во ремонтов (nрем):
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один является капитальным, тогда:
б) кол-во текущих ремонтов (nт):
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:
а) в капитальном ремонте (Пк):
ч
б) в текущем, Пт:
ч
Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования Кэ:
