Оборудование комплекса
По мнению специалистов, зарубежные комплексы для сортировки твердых бытовых отходов, купленные и установленные во многих регионах России по весьма солидным ценам в большинстве случаев не работают. Проблема в том, что они рассчитаны на работу с другим поступающим сырьем и весьма успешно работают в своих странах, где уже десятилетия налажена система раздельного сбора и транспортировки мусора.
К сожалению, в России, да и почти на всем постсоветском пространстве, эта система не работает. По мнению ведущих специалистов — коммунальщиков, экологов, санитарных врачей и психологов, эту проблему не удастся решить в ближайшие 15─20 лет.
В связи с этим, отечественные производители ориентируются на сортировку российского, смешанного мусора. А поскольку технологическая схема таких комплексов достаточно традиционна, рассмотрим ее на примере комплексов, предлагаемых московским ОАО «Станкоагрегат».
Площадка для проезда спецавтотранспорта:
контрольно-пропускной пункт (КПП)
дизэнфекционные барьеры (ванны обезвреживания с дизэнфекционным раствором для мусоровозов)
весовые платформы (весовая)
шлагбаумы
система видеонаблюдения
сигнализаторы (для машин)
Технологическая линия мусоросортировочного комплекса производительностью 200 тыс. тонн в год.
Пребывающие мусоровозы разгружают неразделенные отходы на площадку, откуда с помощью трактора или автопогрузчика, оснащенным ковшом подаются в приямок пластинчатых горизонтально-наклонных конвейеров. На этой же площадке поток ТБО инспектируется рабочими с целью:
удаления крупногабаритных отходов (мебель, бытовая техника, луженая тара и т.д.)
удаления опасных отходов (аккумуляторы, электроприборы и т.д.)
Отбор крупногабаритных отходов производится с помощью кран-балки грузоподъемностью 2 т.
Твердые бытовые отходы перемещаются на пластинчатый конвейер, который подает отходы на эстакаду, оборудованную малой сортировочной кабиной. Малая сортировочная кабина и ленточный конвейер служат для отбора стекла и крупных фракций картона.
Таким образом, поступившие отходы пластинчатым конвейером подаются на две идентичные линии сортировки, каждая из которых включает в себя два сортировочных конвейера, барабанный и магнитный сепараторы.
На сортировочном конвейере осуществляется предварительная сортировка, включающая в себя:
извлечение крупной фракции перед поступлением в барабанный сепаратор;
выделение определенных фракций вторсырья;
вскрытие пакетов с отходами операторами;
На первой правой по ходу транспортера позиции удаляется стеклянная тара, так как, попадая в барабанный сепаратор, бутылки разбиваются, и собрать осколки на следующем этапе значительно труднее. Во второй бункер сбрасываются крупные листы картона, которые по летке поступают в роторную дробилку и далее на транспортер-накопитель, подающий картон в пресс.
На первой левой позиции удаляются крупные пластиковые мешки и большие куски пленки. На следующих рабочих постах удаляются крупные фрагменты строительного мусора, камни, деревянные отходы в специальные контейнеры.
Каждый из конвейеров имеет систему частотного регулирования приводных электродвигателей, обеспечивающих регулировку скорости конвейеров в пределах 10…20 м/мин. Регулирование скорости перемещения конвейеров производится обслуживающим персоналом в зависимости от состава отходов и их объемного количества.
Далее конвейер разгружает отходы в барабанный сепаратор, имеющий сита с отверстиями диаметром 60 или 80 мм для отсеивания мелких фракций, предназначение которого:
отсеивание мелкой фракции (пищевые отходы, камни, уличный смет, керамика и т.д.);
разрыхление массы отходов;
монослойная подача отходов на сортировочный комплекс;
Подрешетный продукт сепарации (так называемые «хвосты»), проваливаясь по летке сепаратора на ленточный конвейер (лотковый), перезагружается в накопительный бункер за пределы здания. Грузовой автомобиль отвозит подрешетный продукт на полигон для захоронения. Примечание! Данная технология не предусматривает сжигание несортируемых отходов и «хвостов». Однако лотковый конвейер может перезагружать подрешетный продукт не в бункер за пределы здания, а в котельную для сжигания. Примечание! В ПРИЛОЖЕНИЯХ есть коммерческое предложение от компании НПК «Механобр-Техника», в котором говорится об инерционном грохоте ГИС 61-М и о его преимуществах перед барабанными сепараторами.
При вращении барабана, винтовой шнек, установленный внутри сепаратора, перемещает отходы на основной сортировочный конвейер, проходящий через большую сортировочную кабину (оснащена постами отбора полезных фракций). Кабина рассчитана на двадцать два рабочих места, по одиннадцать мест с каждой стороны.
Картон, бумага, алюминиевая банка, текстиль, ПЭТ – бутылки, пластик, полиэтилен, стекло сбрасываются по сортам в люки и попадают в стоящие на нижней отметке контейнеры. Черные металлы (консервная банка, тюбики, флаконы и т.д.) отбираемые подвесным магнитным сепаратором, также разгружаются в контейнер (под эстакадой пространство между отдельными секциями разделяется перегородками, которые предотвращают перемешивание разных фракций, или контейнерами для складирования вторичного сырья).
По мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, мини-трактор, оборудованный отвалом, перемещает содержимое на пластинчатый конвейер с последующей подачей в брикетировочный пресс с автоматической обмоткой проволокой, с целью получения брикетов вторсырья. Пресс работает в автоматическом режиме, формируя кипы, удобные для складирования и транспортировки.
Оставшаяся часть твердых бытовых отходов сбрасывается на конвейер и поступает в бункер-накопитель за пределы здания с последующей транспортировкой на полигон или подается на линию прессования. Примечание! Данная технология не предусматривает сжигание несортируемых отходов и «хвостов». Однако лотковый конвейер может перезагружать подрешетный продукт не в бункер за пределы здания, а в котельную для сжигания.
На сортировочной эстакаде, установлены автономные кабины, оборудованные системой принудительной вентиляции и кондиционирования, противопожарным оборудованием и бактерицидными лампами, что значительно улучшает санитарные условия работы.
Комплекс оборудован централизованной системой автоматического управления. Ручное управление осуществляется с помощью наладочных пультов, позволяющих менять алгоритм производства. На рабочих местах предусмотрены кнопки аварийной остановки конвейеров.
Для уменьшения технологических рисков и наращивания мощности производства по переработке твердых бытовых отходов предусмотрена вторая линия брикетирования. Такая компоновка оборудования имеет ряд преимуществ перед существующими и позволяет увеличить производительность линии до 200 тыс. т в год и избежать простоев в случае ремонтных и регламентных работ одного из прессов. В штатном режиме второй пресс будет перерабатывать оставшиеся после сортировки «хвосты», упаковывая их в кипы плотностью 1,0─1,2 т/куб. м.
Рис. 3.3. - Эстакада
Суммарная мощность потребления электроэнергии 322 кВт/час (без освещения и отопления).
Таблица 3.3.
Конвейер пластинчатый Т 01 |
1 |
Конвейер ленточный разборочный Т 10 |
1 |
Конвейер пластинчатый Т 03 |
1 |
Конвейер пластинчатый Т 04 |
1 |
Конвейер ленточный разборочный Т 11 |
1 |
Конвейер пластинчатый Т 01-02 |
1 |
Конвейер ленточный лотковый Т13-02 |
1 |
Конвейер ленточный лотковый Т13 |
1 |
Конвейер ленточный лотковый Т14 |
1 |
Конвейер ленточный разборочный Т 10-02 |
1 |
Конвейер ленточный разборочный Т 11-02 |
1 |
Пресс брикетировочный МСК 2503 |
1 |
Пресс брикетировочный МСК 2503 |
1 |
Площадка брикетировочного пресса Р 03 |
1 |
Площадка брикетировочного пресса Р 04 |
1 |
Сепаратор барабанный МСК 3006 |
1 |
Сепаратор барабанный МСК 3006 |
1 |
Сепаратор магнитный черных металлов МСК 3111 |
1 |
Сепаратор магнитный черных металлов МСК 3111 |
1 |
Пресс-компактор |
1 |
Пресс-компактор |
1 |
Система автоматического управления и контроля в составе |
1 |
Электрооборудование |
1 |
Разводка электропривовдов |
1 |
Эстакада Р 01 |
1 |
Эстакада Р 02 |
1 |
Кабина сортировки Р 06 |
1 |
Кабина сортировки Р 07 |
1 |
Инженерное оборудование кабин (отопление, вентиляция, освещение, противопожарная безопасность и т.д.) |
1 |
ИТОГО |
69 990 740,00 |
Стоимость указанного оборудования в последних 5-ти строках таблицы 3.3. составляет 18 867 500 руб. и рассчитана с учетом изготовления в московском регионе, поэтому в финансовом плане сделана надбавка за возможные расходы по доставке 0,5% от стоимости этого оборудования 94 338 руб.
Примечание!
Предлагаемая московским ООО «Экологический Альянс» технология сортировки основана на том, что поступающие отходы принимаются специальным устройством (склиз — воронка), позволяющим переместить их в барабан-грохот без системы транспортеров, эксплуатация и обслуживание которых сильно затратное и не удобно из-за неоднородности поступающего на них мусора. Данный склиз направляет выгружаемые непосредственно из автомобиля-мусоровоза (контейнеровоза) отходы в сепарирующий барабан-грохот. Конструкция склиз-воронки устроена таким образом, что не имеет движущихся частей и деталей, которые могут быть подвергнуты ускоренному износу, коррозии, механического заклинивания и прочим недостаткам конвейеров.
В зависимости от требований заказчиков и расположения комплекса, морфологии отходов и требований по дальнейшей переработке балласта, компания «Экологический Альянс», совместно с рядом экологических фирм-компаньонов, готово в самые короткие сроки провести его проектирование (включая опытно-промышленные исследования), изготовление нестандартного оборудования, комплектацию стандартным оборудованием, монтажные и пусконаладочные работы. Фирмой уже разработаны комплексы сортировки, мощностью от 10 до 1200 тыс. т отходов в год, с учетом их возможного расположения в различных географических точках России и ближнего зарубежья, а также в исполнении для «северного» и «южного» вариантов эксплуатации.
Линия по регенерации ПЭТ – бутылки
В состав линии по регенерации ПЭТ – бутылки входит следующее оборудование:
Таблица 3.4.
Ленточный конвейер |
1 |
Сепаратор барабанный |
1 |
Сортировочный конвейер |
1 |
Ленточный конвейер |
1 |
Дробилка |
1 |
Шнековый транспортер 1 |
1 |
Горячая ванна |
1 |
Шнековый транспортер 2 |
1 |
Машина фрикционной промывки |
1 |
Охлаждающая ванна 1 |
1 |
Шнековый транспортер 3 |
1 |
Охлаждающая ванна 2 |
1 |
Шнековый транспортер 4 |
1 |
Машина душевой промывки |
1 |
Центрифуга |
1 |
Система подачи теплого воздуха |
1 |
Отделитель этикеток и примесей хлопьев |
1 |
Бункер-накопитель хлопьев |
1 |
ИТОГО |
5 850 000,00 |
Ориентировочная стоимость указанной линии составляет 5,850 млн. руб., стоимость подлежит корректировке при уточнении состава оборудования. Техническое описание оборудования и фотоматериалы находятся в ПРИЛОЖЕНИИ № 1.
Общая стоимость оборудования, перечисленного в таблицах 3.3. – 3.4. с учетом надбавки за транспортировку 75 935 078 руб.
Затраты на монтаж и наладку оборудования составляют 10% от стоимости оборудования – 7 593 508 руб.
Продолжительность этапа по поставке и монтажу оборудования
Покупка оборудования – 180 дней через 3 месяца от начала строительства.
Монтаж - 2 месяца и покупка транспортных средств - 1 месяц.
Начало производства 18.06.2013
Транспортное обеспечение комплекса
Для Варианта № 1 «Комплекс по сортировке и переработке ТБО» без учета услуг по вывозу мусора» рассматривается 5 единиц техники.
Для Варианта № 2 «Комплекс по сортировке и переработке ТБО» с учетом предоставления услуг по вывозу мусора рассматривается дополнительно 10 единиц техники (мусоровозы) стоимостью 2,6 млн. за единицу. Финансовые показатели по Варианту №2 приведены в ПРИЛОЖЕНИИ № 2 к настоящему отчету.
Для работы комплекса требуется 5 единиц спецтехники. Стоимость и состав транспортных средств указан в таблице 3.5.
Таблица 3.5.
Наименование |
Кол-во |
Цена |
Стоимость |
Экскаватор-погрузчик (универсальный) |
2 |
1 630 000,00 |
3 260 000,00 |
Техника для вывоза золы с территории комплекса (самосвалы) |
2 |
2 600 000,00 |
5 200 000,00 |
Тимберджек |
1 |
2 015 000,00 |
2 015 000,00 |
ИТОГО |
|
|
|