Обеспечение рациональных способов сборки

При сборке изделий необходимо выбирать такие процессы, которые обеспечили бы надежное закрепление.

Процессы пайки целесообразно заменять процессами микросварки. В микросварке – соединения накруткой. Методы абсолютной взаимозаменяемости: наименьший разброс, т.е. лучше.

Операции регулирования, пригонки необходимо исключать, если хотим получить надежное соединение.

Каждая пара трения при работе создает микронеровности, т.е. создается равновесная шероховатость. В процессе финишной обработки необходимо учитывать векторность обработки, характер трения в этих парах.

Необходимо оговаривать форму микронеровностей и минимальные отклонения.

Для оптимизации процесса надо выбирать покрытия. Если нет возможности применять

Жидкие смазки, применяют сульфат молибдена (твердые смазки).

Эксплуатационные способы повышения надежности.

Условия эксплуатации изделий

1. Любое изделие как прибор, так и машина должны пройти обработку или приработку. проверяется весь диапазон нагрузок. Это делается для:

• Стабилизируется параметры угла трения

• Мы пытаемся спровоцировать явления внезапных отказов отсеять

Протоколизируются, изучаются, исправляются.

1. – Этап приработки; стабилизация зазоров, сглаживание неровностей

2. этап эксплуатации; характеризуется стабильностью

3. резкое увеличение отказов, изделие надо снимать с эксплуатации

II. Для выполнения операций, связанных с включением и выключением необходимо предусмотреть минимальное время, количество переключений.

Чтобы исключить напряженный режим включения и выключения используют ждущий (щадящий) режим работы.

3. Необходимо уменьшить влияние нагрузки применяются стабилизаторы напряжения и т.д.

Для механических приборов, электронно-механического инструмента применяют механические устройства: “трещотки”, моментные ключи, муфты, в котором гарантируется не превышение нагрузки.

3. Увеличение срока службы изделия может быть достигнуто с помощью технического обслуживания.

Например, быстроизнашивающиеся детали могут заменять:

- замена сменных элементов

- применение смазки

- применение предупредительного обслуживания (через определенные промежутки)

- для дорогостоящих изделий применяются блокировки, которые позволяют избежать существенных поломок.

Срок службы изделий

1. С рок службы при постепенных отказах (как правило, износовые (подшипники, валы, там где есть вращающиеся детали)

ВБР P(t)=1-F(t)=1-Q(t)

- срок службы

t- текущее время

Интенсивность отказов

Дисперсия

Сумма квадратов отклонений

Наиболее распространенным законом распределения срока службы является нормальный закон распределения.

Событием является отказ Q(t)

Безразмерный параметр

- вероятность отказа

ВБР

Пример: Определить ВБР и при t=1300час, если при испытаниях получен срок службы Tср=1500ч, =100час

Т.е. за время часов может отказать от 5 до 6 приборов.

2. Срок службы при внезапных отказах. Здесь экспоненциальный закон распределения

Использование экспоненциального закона позволяет:

1. при t=Tср ВБР P(t)=-0.37

До Tср при данном законе распределения Q(t)=0.63

2. Для современных изделий требуется высокая ВБР (≥0,99), при этом

При значениях P(t) близких к 1 и =const плотность распределения f(t)=const отказы изделий подчиняются закону равной вероятности

Использование этого закона позволяет вести расчеты надежности при использовании только одного параметра .

3. Срок службы изделий при совместном действии внезапных и постепенных отказов

- внезапные отказы

- постепенные отказы

параметры, которые характеризуют поведение изделий при различных отказах

ВБР на начальном участке больше. Т.к. вычислять сложно и не удобно, то предлагается распределение Вейбула:

f(t) – плотность распределения вероятности отказа

с и >0 – постоянные распределения Вейбула

1- =1- экспоненциальный закон

2 - =2 – закон Рэлея

3 - =3 – нормальный закон

=1- экспоненциальный закон

=2 – закон Рэлея

=3 – нормальный закон