- •Надежность и безопасность Введение Основные понятия теории надежности
- •Основные виды и причины отказа
- •Основные причины отказов
- •Показатели надежности
- •Основные пути повышения надежности изделий
- •Резервирование элементов
- •Конструктивные способы повышения надежности приборных устройств.
- •Технологические и эксплуатационные методы повышения надежности изделий
- •Последовательность технологических операций.
- •Обеспечение рациональных способов сборки
- •Эксплуатационные способы повышения надежности.
- •Срок службы изделий
- •Надежность технологических процессов
- •Методы оценки надежности тс
- •Расчет надежности изделий
- •Методы расчета структурной надежности изделий
- •Мостиковые системы
- •Механизм подачи топлива
- •Испытание изделий на надежность
- •Методы организации испытаний
- •Метод однократной выборки
- •Метод двухкратной выборки - вероятность приемки партии при испытании однократной выборки
- •Метод непрерывных испытаний
- •Графический метод планирования испытаний
- •Испытание изделий на надежность
- •Ускоренные испытания
Основные причины отказов
Механическая энергия – это наиболее очевидный вид энергии, который передается всем звеньям.
Нагрузки могут быть динамические и статические.
Механические нагрузки могут вызывать дефекты упругие или неупругие, вплоть до разрушения, могут вызывать износ, усталостные повреждения.
Тепловая энергия, которая проявляется в виде повышения или понижения температуры окружающей среды в результате нагрева происходить сбой в электрических цепях, нарушает настройку прибора и проявляется механические воздействия.
Химическая энергия – химическая коррозия; в результате происходит характер ржавчины, уменьшение сечения, меняется характер проводимости, уменьшение механических (прочностных) характеристик изделия.
Электромагнитная энергия – излучение СВЧ энергии, вызывающей сбой и отказы в работе.
По скорости протекания процессов делят:
Быстропротекаемый
Медленно протекаемый
Средней скорости
Быстропротекаемые – процессы вибрационного характера колебания силовых характеристик, колебания напряжения в сети (доли секунд).
Средней скорости – эти процессы связанны с непрерывным характером работ – это плавное изменение тепловых режимов, изменение влажности среды, процесс износа.
М едленно протекающие процессы (месяцы) – это износ основных деталей, приборов, машин; проявление ползучести, загрязнение поверхностей деталей, процессы коррозии.
- обусловлен производственной погрешностью
- результат действия факторов протекающих со средней скоростью
- результат действия медленных процессов
Показатели надежности
Безопасность
Долговечность
Ремонтопригодность
Сохраняемость
1 группа: Показатели безопасности
Вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, гамма - процентная наработка до отказа, интенсивность отказа и т.д.
1)Вероятность безотказной работы ВБР обозначается P(t)
ВБР связан с продолжительностью или с объемом работы.
Наработка изделия - это продолжительность или объем работы объекта.
Наработка до отказа – это продолжительность или объем работы объекта до возникновения первого отказа (одноразового применения).
Наработка на отказ – это продолжительность или объем работы объекта от появления 1 отказа устраненного до появления 2 отказа (для ремонтопригодного изделия).
Пример:
P(t)=0.95; при t=2000ч.
В среднем из большого количества приборов около 95% проработают в течение 2000 часов без отказа.
P(t)=1-F(t)=1-Q(t)
F(t)- функция распределения наработки до отказа
Q(t)- вероятность отказа
P(t)+Q(t)=1
Функция распределения бывает двух видов:
- дифференциальный закон
- интегральный закон
ВБР (Вероятность безотказной работы) – это вероятность того, что в заданном интервале времени и при заданных условиях эксплуатации не производят ни одного отказа, т.е. P(t)=P(t>T)/
Статистически ВБР определяется так:
- количество изделий, поставленных на испытание;
- число вышедших из строя в интервале времени ∆t;
t – Общее время;
Экспоненциальный закон распределения:
- интенсивность отказов
t – Рассмотренный отрезок времени
- вероятность безотказной работы
Можно найти вероятность БР в интервале времени путем вычисления условий вероятности ,
2) Средняя наработка до отказа Tср. (среднее время БР) – это математическая ожидание наработки до первого отказа
f(t) – функция распределения
На основе опыта Tср определяется:
- средняя продолжительность интервала до наступления отказа i-ого изделия.
m- количество интервалов
3) – процентная наработка до отказа – это наработка, в течение которой отказ не возникает с вероятностью
Пример: если вероятность БР t=1000 часов и P(t)=0.95 время 1000 часов является 95%-ой наработкой до отказа.
Интенсивность отказа
- Частота отказов в единицу времени
P(t) – ВБР
Статистически определяется:
n – число отказавших изделий в единицу времени.
; =const
Если =const, то
2. Показатели долговечности
Средний ресурс
Средний срок службы
Ресурс – это наработка объекта от начала его эксплуатации, до перехода в предельное состояние
Предельное состояние – дальнейшее применение или не допустимо, или экономически не целесообразно.
Ресурс может измеряться в разных величинах: число переключений, количество оборотов, километраж и т.д.
Ресурс – для непрерывно работающих изделия
Математическое ожидание срока службы
- функция распределения вероятности срока службы
M – математическое ожидание
T – срок службы
3. Ремонтопригодность изделий
Вероятность восстановления
Среднее время восстановления работоспособного состояния
, где - функция распределения (нормальный закон или закон распределения Пуассона)
- вероятность восстановления
Среднее время восстановления
, где - время восстановления изделия после i-ого отказа
n – число отказов за время испытаний
4. Показатели сохраняемости
- средний срок сохраняемости
- - процентная Сохраняемость
5. Комплексные показатели надежности
- коэффициент готовности
Характеризует 2 составляющие:
наработку на отказ
Среднее время восстановления