4. Программа работы
Подготовить 15 пар заготовок из меди M1 для пайки листовых нахлесточных образцов: удалить заусенцы, зачистить наждачной бумагой поверхность в месте пайки, обезжирить ацетоном. В каждой паре одна заготовка должна иметь отверстие для термопары.
Подготовить к работе электропаяльники: зачистить и облудить, если необходимо, жало.
Облудить электропаяльником паяемую поверхность заготовок оловом, используя флюс Прима-2 (рис. 1.4).
На облуженных концах заготовок штангенциркулем нанести риску, точно отмечающую величину нахлестки, которая зависит от толщины паяемых образцов и равна двум толщинам.
Поместить облуженные образцы между графитовыми электродами установки для электроконтактного нагрева, выдерживая требуемую величину нахлестки, а для обеспечения постоянной величины зазора у всех образцов поместить в зазор проволоку диаметром 0,1мм (рис. 1.5).
Рис. 1.4. Лужение электропаяльником:
1 – облуживаемый образец; 2 – электропаяльник
Провести пайку образцов, пропуская ток между электродами контактной машины, включая ток импульсами, длительность и частоту которых регулировать вручную. Процесс пайки контролировать визуально – по расплавлению припоя и формированию галтелей. Когда галтели сформируются, выключить ток и охладить образцы, не снижая давления, до полной кристаллизации припоя.
Обработать спаянные образцы партиями по 3 шт. при температурах 350, 500, 650 и 800 °С в течение 15 минут, предварительно зажав их в струбцины (рис. 1.6). Температуру при обработке контролировать термопарой устанавливаемой непосредственно на один из образцов. Три образца – контрольные и обработке не подвергаются.
Определить температуру распайки образцов (схема испытания показана на рис. 1.7). Она равна температуре образца в момент его разрушения под действием груза, обеспечивающего напряжение в паяном шве 1 г/мм2.
Результаты занести в таблицу и построить графическую зависимость температуры распайки от температуры предварительного нагрева образцов (температуры пайки).
Рис. 1.5. Принципиальная схема установки для пайки с электроконтактным нагревом:
1,5 – водоохлаждаемые электроды; 2,4 – графитовые электроды; 3 – паяемый образец
Рис. 1.6. Принципиальная схема пайки в электропечи:
1 – электропечь СНОЛ; 2 – струбцина с образцами; 3 – потенциометр
Рис. 1.7. Принципиальная схема установки для распайки:
1 – электропечь трубчатая Т40/600; 2 – груз; 3 – образец;
4 – приспособление для установки образцов в печь; 5 – потенциометр
5. Содержание отчета
Цель работы.
Программа работы.
Материалы и оборудование.
Схема, установки для определения температуры распайки.
Состав и свойства использованных в работе припоя и флюса.
Описание технологии папки и обработки образцов.
Результаты определения температуры распайки в виде таблицы и графика. Т распайки = f (T пайки).
Анализ и объяснение полученной зависимости.
6. Вопросы для самоконтроля
Методика определения температуры распайки.
Какие физико-химические процессы обуславливают отличие температуры распайки от температуры плавления припоя?
Определить по диаграмме состояния Сu-Sn фазовый и химический состав паяного шва для использованных в работе режимов нагрева.
Лабораторная работа № 4
КОНТАКТНО-РЕАКТИВНАЯ, ДИФФУЗИОННАЯ ПАЙКА ТИТАНА