3. Материалы и оборудование

Материалы

1. Металлический брусок (медь, сталь).

2. Ацетон.

3. Вата.

Оборудование

1. Электрическая печь СНВЭ – 1.3.1/16-ИЗ.

4. Программа работы

1. Проверить, что все устройства и элементы электропечи обесточены.

2. Через натекатель 1НЛ (рис. 3.25) напустить воздух в корпус печи, предварительно ослабив болты крышки корпуса.

3. Сбросить накидные болты, открыть крышку, снять торцевой экран, повернуть торцевой нагреватель и зафиксировать его в поднятом положении.

4. Получить от преподавателя маршрутную технологию пайки опытного образца, комплектующие детали, припой и вспомогательные материалы, произвести согласно маршрутной технологии, операции подготовки поверхностей и пайке, сборки и укладки припоя.

5. Установить подготовленный образец на загрузочный столик. Садка не должна выступать за габариты загрузочного столика. Необходимо исключить возможность ее смещения со столика во время проведения технологического процесса, а также припаивания к столику.

6. Установить торцевые нагреватели в рабочее положение, поставить торцевые экраны и прижать их защелками.

7. Проверить чистоту резиновых уплотнителей и фланцев корпуса, удалить загрязнения и закрыть крышку.

8. Включить цепи управления вакуумной системой.

9. Включить механические насосы и, попеременно, открывая вентили на впускных патрубках насосов, проверить создаваемое ими разряжение.

Примечание: В зависимости от проводимого технологического процесса могут быть задействованы оба механических насоса или один из них. При малых газовыделениях из садки нормальная работа вакуумной системы обеспечивается одним механическим насосом.

10. Открыть вентиль предварительной откачки паромасляного насоса.

11. Подать воду в цепь охлаждения паромасляного насоса и включить его плитку.

12. После разогрева насоса убедиться в его готовности к откачке нагревательной камеры, замерив разряжение, создаваемое паромасляным насосом при работе «на себя».

13. Произвести предварительную откачку камеры нагрева, для чего: закрыть вентиль откачки паромасляного насоса и лишь затем плавно открыть вентиль предварительной откачки камеры. Предварительная откачка камеры производится до достижения разряжения не выше 13,3 Па (1∙10^-1 мм рт. ст.). Отметить время начала и окончания предварительной откачки.

Примечание: Во время предварительной откачки камеры паромасляный насос находится под натеканием. Поэтому, если время откачки камеры более 15 минут, во избежание окисления масла паромасляного насоса следует прекратить откачку камеры и на 1 – 2 минуты возобновить откачку насоса. После этого продолжить откачку камеры, как указано выше.

14. Закрыть вентиль откачки камеры, открыть вентиль откачки паромасляного насоса и через 1-2 минуты открыть вакуумный затвор 3ВЭ-250, начав, таким образом высоковакуумную откачку камеры. Отметить время начала откачки.

15. Откачать нагревательную камеру до давления 1,33∙10^-2 Па (1∙10^-4 мм рт. ст.). Определить время откачки.

16. Дать количественную оценку степени герметичности нагревательной камеры, для чего определить натекание газа в нее по формуле:

Q_н=(V∙Δp)/τ, (л∙мм рт. ст.)/с,

где Q_н – поток газа, поступающего через неплотности или в результате

газовыделения с внутренних поверхностей камеры нагрева;

V – фактический объем всей нагревательной камеры, считая от

перекрываемого затвора, л;

Δp – величина, на которую возрастает давление в изолированной от

насосов камере за время отсчета (τ, с), мм рт. ст.

Для данной печи нагрев допускается при величине натекания не более 5∙10^-4 (л∙мм рт. ст.)/с При большем натекании необходимо определить причину повышенного натекания и устранить ее (такими причинами могут быть наличие влаги в камере, плохая работа насосов, нарушение герметичности вакуумных уплотнений).

17. Включаем нагреватель и производим нагрев изделия до 900 °С, измеряя температуру через каждые 10 минут.

18. После завершения нагрева, выключаем нагреватель и охлаждаем до 100 °С камеру с изделием.

19. Выключаем диффузионный насос после его охлаждения до ~80-90 °С.

20. Снимаем напряжение питающей сети и выключаем охлаждение.