3. Материалы и оборудование

Материалы

1. Нахлесточные паяные образцы меди, стали и алюминия.

2. KCl – насыщенный раствор.

3. NaCl – раствор.

Оборудование

1. Нагружающее устройство.

2. Вольтметр универсальный ВК7 – 15.

3. Индикаторная головка часового типа.

4. Хлорсеребряный электрод.

5. Установка для измерения электродных потенциалов.

4. Программа работы

1. Изучить конструкцию и особенности работы установки для измерения электродных потенциалов (рис. 4.6).

2. Ознакомиться с устройством, органами управления и работой вольтметра универсального ВК7 – 15 (см. прил. в конце раздела).

Рис. 4.6. Схема установки для измерения электродных потенциалов:

1 – электрод хлорсеребряный; 2 – образец; 3 – скоба; 4 – манипулятор;

5 – прибор измерительный; 6 – стойка

3. Подготовить измерительный прибор.

4. Подготовить поверхность изучаемого образца к проведению исследований.

5. Определить геометрические характеристики образца (рис. 4.7). Материал образца - сплав МНЖМц 30 - 0,8 - 1 (табл. 4.2).

6. Поместить образец в нагружающее устройство (рис. 4.8).

7. Установить нагружающее устройство с образцом на столик установки (рис. 4.6).

8. Подвести хлорсеребряный электрод к исследуемой зоне соединения и осуществить контакт электрода с поверхностью образца (рис. 4.9).

Рис. 4.7.Образец для испытаний

Таблица 4.2

Химический состав (в %) и механические свойства (в отожженном состоянии) медно-никелевого сплава МНЖМц 30 - 0,8 - 1

Ni	Fe	Мn	Сu	σв кг/мм2	σ0,2 кг/мм2	δ, %	Е·10-3, кг/см2 (20 ºС)
29... 33	0,6..1,0	0,8..1,3	ост.	35	14	38	1270

9. Определить время установления стационарного значения электродного потенциала φ; представить результаты измерений в координатах φ – t (t – продолжительность измерений) (рис. 4.10). Количество измерений не менее пяти.

Рис. 4.8. Нагружающее устройство:

1 – головка измерительная часового типа;

2 – образец; 3 – вкладыш; 4 – скоба

10. Поднять измерительный электрод с помощью манипулятора (рис. 4.6).

Рис. 4.9. Схема измерительного электрода: 1 – образец;

2 – капля раствора; 3 – чехол защитный; 4 – электрод хлорсеребряный

11. Осушить поверхность измерения фильтровальной бумагой.

12. Снять нагружающее устройство со столика измерительной установки.

13. Используя зависимости (4.3) и (4.4), определить величину прогиба f образца, соответствующую механическим растягивающим напряжениям величиной 0,7 от предела текучести материала образца.

Рис. 4.10. Продолжительность установления стационарного электродного

потенциала

14. С учетом п. 13 создать в поверхностных объемах образца механические напряжения при помощи нагружающего устройства (рис. 4.8).

15. Установить нагружающее устройство с образцом на столик измерительной установки.

16. Определить величины электродного потенциала φ в соответствующих характерных зонах образца (рис. 4.7) (продолжительность измерения выбирать с учетом предварительно полученных результатов (п. 9 и рис. 4.10).

17. Результаты измерений представить в виде таблицы.

18. Снять нагружающее устройство со столика измерительной установки.

19. Очистить поверхность образца от загрязнений.

20. Создать в поверхностных слоях образца растягивающие напряжения величиной 1,2 от предела текучести материала образца.

21. Повторить пункты 15...19 программы работ.

22. Разгрузить образец в нагружающем устройстве и снять его с приспособления.

23. Привести в порядок рабочее место.

24. Построить эпюры распределения электродных потенциалов в характерных зонах соединения при различных уровнях механических напряжений σ=0; σ=0,7 и 1,2 ( - предел текучести при изгибе материала образца).

25. Определить зоны соединения, наименее стойкие в коррозионных средах; объяснить причины возникновения этих зон.