Окончание таблицы 7.1
Эскиз |
Дефекты и повреждения, превышающие допустимые |
Рекомендуемые способы усиления |
|
Резкие переходы угловых швов к основному металлу (наплывы, натеки и сужения), особенно при динамических нагрузках |
Устранить с использованием пневматического зубила или абразивного инструмента |
|
То же в лобовых швах и стыковых соединениях, в подкрановых балках (особенно если стык расположен в растянутой зоне с напряжениями, превышающими 0,6Ry (Ry — расчетное сопротивление стали) |
То же |
|
То же в стыковых соединениях с разной толщиной листов (t1
– t2
4 мм,
|
То же, предусмотреть переходной скос с уклоном 1:5
|
)
7.2.2 Трещины в сварных швах или околошовной зоне необходимо устранять в кратчайшие сроки. Особенно опасны трещины в растянутой зоне конструкций, подвергающихся воздействию динамических, вибрационных и других подвижных нагрузок, приводящих к усталостному разрушению.
7.2.3 Порядок производства работ по устранению дефектных участков сварных угловых швов с трещинами:
зачищают зону вдоль предполагаемой трещины шириной не менее 40 мм до чистого металла;
определяют длину трещины с применением, в случае необходимости, соответствующих способов дефектоскопии (керосиновой пробы, капиллярного, ультразвукового и других методов);
вырубают участки шва с трещиной до основного металла, причем длина вырубленного участка от концов трещины в сторону ее развития должна быть не менее 20 мм с целью устранения микротрещин;
металл у концевых участков трещины нагревают до температуры 150 оС —200 оС и поддерживают эту температуру в течение всего времени заварки трещины;
заваривают вырубленные участки сварным швом катетом (толщиной), равным существующему. Участки стыка существующего шва и вновь накладываемого должны иметь плавный переход и при необходимости должны быть зачищены абразивным инструментом;
осуществляют сплошной контроль заваренного шва физическими методами.
7.2.4 Порядок производства работ по устранению дефектных участков стыковых швов с трещинами аналогичен порядку устранения трещин в основном металле, приведенному в 8.5.
7.2.5 Мелкие поверхностные трещины длиной до 50 мм в конструкциях, работающих при статических нагрузках, могут быть вырублены или выплавлены в большую длину и глубину и заварены качественными электродами.
7.2.6 Если трещины в сварных швах или околошовной зоне являются следствием низкого качества стали (отклонения по содержанию углерода от допустимых величин, повышенное содержание серы, фосфора, кремния), то необходима разработка специальной технологии заварки трещин.
7.2.7 Непровары, подрезы, отдельные шлаковые включения, поры должны быть ликвидированы в основных рабочих соединениях конструкций, особенно если эти дефекты являются источниками появления усталостных трещин при динамических воздействиях.
7.2.8 Резкие переходы основного к наплавленному металлу, наплывы, сужения, потеки, кратеры, зазоры, превышающие установленные размеры между свариваемыми элементами, должны быть ликвидированы. Резкие переходы от основного металла к наплавленному, наплывы, потеки срубают пневматическим зубилом и зачищают абразивным инструментом. Сужения, перерывы, зазоры, свищи и кратеры расчищают и заваривают.
7.2.9 Для устранения дефектов сварных швов в соответствии с таблицей 55* СНиП II-23 принимают типы электродов с индексом «А» (Э42А, Э46А, Э50А и т. д.), обладающие повышенными пластическими свойствами.
7.2.10 Для соединений, неудобных в конструктивном отношении для устранения дефектов и повреждений описанными способами, необходима разработка специального проекта усиления соединения.