- •2.1.1. Автоматизация измерительного процесса.
- •2.2.1. Выбор точности измерений.
- •3. Базовые элементы технического обеспечения.
- •3.3.1 Классификация микропроцессоров
- •3.3.2 Уровни программного управления мп
- •3.4.1. Основные понятия
- •3.4.2 Характеристики цап и ацп
- •3.4.3.2 Схемы включения измерительных преобразователей
- •3.4.3.3 Особенности функционирования сложных преобразователей
- •3.5.1. Типы фильтров
- •3.6. Усилители
- •3.7. Модуляторы.
- •3.7.1 Прямая модуляция
- •3.7.2 Амплитудная модуляция
- •3.7.2 Угловая модуляция
- •3.7.3 Импульсная модуляция
- •3.7.4 Двукратные виды модуляции
- •3.9. Интерфейсы
- •3.11 Основные особенности средств автоматического контроля (автоконтроля)
- •3.11.1 Классификация средств автоконтроля
- •3.11.2 Структуры систем автоконтроля
- •3.12.2. Функциональные узлы автоматов.
- •3.12.2.1. Электрические и электронные функциональные узлы.
- •3.12.2.5 Особенности использования фотоэлектрических преобразователей
- •4 Оптимальная фильтрация.
- •6 Классификация програмного обеспечения (по) средств измерений
- •7 Классификация и характеристики по для сбора и обработки измерительной информации
- •7.1 Сетевые суперсреды
- •7.2 Интегрированные измерительные оболочки
- •7.3 Проблемно – ориентированные оболочки
- •7.4 Прикладные проблемно – ориентированные пакеты
- •7.5 Инструментальные пакеты
- •9 Алгоритмы контроля
- •10 Погрешности результатов измерений, испытаний и контроля при автоматизации
- •10.1 Источники погрешностей
- •10.2 Инструментальные погрешности
- •10.3 Анализ метрологической структурной схемы прямых измерений в статическом режиме
- •10.5 Нормируемые метрологические характеристики автоматизированных устройств измерений, испытаний и контроля
- •10.5.1. Общие положения
- •10.5.2. Характеристики погрешности средств измерений
- •10.5.3. Характеристики преобразования измеряемой величины и сигналов измерительной информации
- •10.5.4. Характеристики взаимодействия с объектом и внешними средствами
- •10.5.5 Метрологические характеристики аналоговых измерительных приборов
- •10.5.6 Метрологические характеристики цифровых измерительных приборов
- •10.5.7 Особенности нормирования автоматизированных измерительных приборов
- •10.6 Выбор средств измерений при контроле
- •10.7 Принципы выбора характеристик средств измерений по точности при контроле
- •10.8 Оценка правильности выбора средств измерений
- •10.9 Расчет погрешностей
- •10.9.1 Расчет типичных составляющих погрешности измерений
- •10.9.2 Типичные способы суммирования границ составляющих относительной погрешности измерений (при ограниченной исходной информации)
- •10.9.4 Критерий ничтожных погрешностей
10 Погрешности результатов измерений, испытаний и контроля при автоматизации
10.1 Источники погрешностей
Погрешности средств измерений и результатов измерений классифицируются по следующим признакам.
Происхождение:
- инструментальные,
- методические,
- погрешности применения.
Условия эксплуатации :
- основная погрешность,
- погрешность в рабочих условиях эксплуатации.
Характер зависимости от измеряемой величины:
- мультипликативная,
- аддитивная.
Характер проявления:
- систематическая,
- случайная.
Режим измерения:
- погрешность измерений в статическом режиме,
- погрешность измерений в динамическом режиме.
Способ представления:
- абсолютные,
- относительные,
- приведенные.
Приведенные погрешности являются характеристикой только инструментальной погрешности средств измерений.
Приведенные погрешности применяются при назначении и установлении норм на инструментальные погрешности средств измерений.
10.2 Инструментальные погрешности
Инструментальные погрешности можно разделить на производственно-технологические, материально-структурные, температурные, погрешности, вызванные внешними возмущениями.
Производственно-технологические (ПТ) погрешности возникают из-за неточного изготовления деталей и элементов и неточного выдерживания технологических операций.
Материально-структурные (МС) погрешности получаются за счет вариации влияющих факторов, обусловленных гистерезисом и последействием трения, паразитными ТЭДС, акустической эмиссией и др.
Температурные инструментальные (ТИ) погрешности , обусловлены влиянием температуры окружающей среды на параметры прибора.
Погрешности от внешних возмущений вызываются силами и моментами, действующими на неуравновешенные части прибора, влиянием электромагнитных и электростатических полей, перегрузок и вибраций.
Наличие сухого трения приводит к погрешности преобразования на выходе. Эти погрешности являются случайными величинами с равномерным законом распределения. Повторные показания при постоянных внешних условиях оказываются неодинаковыми. Это явление называют вариацией показаний прибора. Для многих измерительных приборов вариация, определяемая таким образом, будет близка к удвоенному значению порога чувствительности.
В ряде случаев создается зона неопределенности характеристики измерительного усилителя и возникает случайная погрешность шума , которая является функцией времени.
Погрешность шума, как правило, носит аддитивный характер — ее среднее квадратичное значение не зависит от величины на входе.
Явление, при котором у прибора из-за нестабильности его элементов появляется аддитивная погрешность, медленно изменяющаяся во времени, называется дрейфом нуля.
Явление фона заключается в том, что на величину выхода накладывается периодически изменяющаяся величина того же рода.
Погрешности, связанные с динамическим режимом работы приборов и обусловленные их инерционными свойствами могут быть двух типов: амплитудная и фазовая.
Основная погрешность прибора, состоящего из цепи измерительных преобразователей, складывается главным образом из двух составляющих:
• инструментальной погрешности, обусловленной погрешностями элементов, входящих в каждое звено;
• погрешности из-за недостаточной чувствительности усилителя и индикаторов.