3.3 Анализ загрузки операций тп

Проанализируем загрузку оборудования по времени.

Расчетное количество оборудования С_р определим по формуле:

С_р = Т_{шт i}/ τ,

где Т_{шт i} – штучное время основной i-ой операции технологического процесса, мин.

Расчетное значение С_р округляем до ближайшего большего целого числа С_п – принятого числа единиц оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования К_з определим по формуле:

К_з = С_р/С_п

Такт выпуска деталей составляет 17,2мин.

Таблица 5 – Анализ загрузки оборудования по времени

Номер операции	Наименование операции	Ср,	Сп	Кз
1	2	3	4	5
005	Горизонтально-фрезерная	1,347/17,2=0,08	1	0,08
010	Вертикально-сверлильная	2,44/17,2=0,14	1	0,14
015	Агрегатная	1,96/17,2=0,11	1	0,11
020	Агрегатная	2,17/17,2=0,13	1	0,13
025	Агрегатная	2,62/17,2=0,15	1	0,15
030	Прошивочная	0,36/17,2=0,02	1	0,02
035	Сверлильная	3,47/17,2=0,2	1	0,2
040	Сверлильная	2,16/17,2=0,13		0,13
Среднее значение				0,11

К_{з. ср} <0,6, что не соответствует условиям крупносерийного производства. Поэтому предлагается для дозагрузить линию обработкой другой аналогичной деталью, например, обработкой гильзы двигателя с аналогичной программой выпуска.

Таблица 6 – Сравнительный анализ режимов резания

Номер операции	Наименование операции	Параметры режимов резания	Действую- щее производст во	Норматив ные значения	Процент соответст-вия
1	2	3	4	5	6
005		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
010		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
015		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
020		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
025		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
030		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
035		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
040		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
045		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
050		Подача, мм/зуб
		Скорость резания, м/мин
055		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
060		Подача, мм/об
		Скорость резания, м/мин
065
070
075

Как видно из анализа режимов резания, в базовом варианте режимы резания некоторых операций (не) соответствуют нормативным значениям.

3.4. Анализ схем базирования

Выбор технологических баз является одним из важнейших этапов разработки технологических процессов обработки детали.

Рисунок 6 – Теоретическая схема базирования на операции 005

«Горизонтально-фрезерная»

Комплект технологических баз:

I – технологическая установочная явная база (торец детали, точки 1, 2, 3);

II – технологическая двойная опорная скрытая база (воображаемая ось детали, точки 4, 5);

III – технологическая опорная скрытая база (воображаемая плоскость, точка 6).

Данная схема базирования может быть реализована установкой детали в специальном фрезерном приспособлении с установкой детали по внутреннему и торцу.

Рисунок 7 – Теоретическая схема базирования на операции 010 «Вертикально-сверлильная»

Комплект технологических баз:

I – технологическая установочная явная база (торец детали, точки 1, 2, 3);

II – технологическая двойная опорная скрытая база (воображаемая ось детали, точки 4, 5);

III – технологическая опорная скрытая база (воображаемая плоскость, точка 6).

Данная схема базирования может быть реализована установкой детали в специальном сверлильном приспособлении с установкой детали по внутреннему и торцу.

Рисунок 8 – Теоретическая схема базирования на операции 015 «Агрегатная»

Комплект технологических баз:

I – технологическая двойная направляющая скрытая база (воображаемая ось детали, точки 1, 2, 3, 4);

II – технологическая опорная явная база (торец детали, точка 5);

III – технологическая опорная скрытая база (воображаемая плоскость, точка 6).

Данная схема базирования может быть реализована установкой детали в специальном сверлильном приспособлении по фаскам и торцам.

Рисунок 9 – Теоретическая схема базирования на операции 020 «Агрегатная» Комплект технологических баз:

I – технологическая двойная направляющая скрытая база (воображаемая ось детали, точки 1, 2, 3, 4);

II – технологическая опорная явная база (торец детали, точка 5);

III – технологическая опорная скрытая база (воображаемая плоскость, точка 6).

Данная схема базирования может быть реализована установкой детали в специальном сверлильном приспособлении по фаскам и торцам.

Рисунок 10 – Теоретическая схема базирования на операции 025 «Агрегатная»

Комплект технологических баз:

I – технологическая двойная направляющая скрытая база (воображаемая ось детали, точки 1, 2, 3, 4);

II – технологическая опорная явная база (торец детали, точка 5);

III – технологическая опорная скрытая база (воображаемая плоскость, точка 6).

Данная схема базирования может быть реализована установкой детали в специальном сверлильном приспособлении по фаскам и торцам.

Рисунок 11 – Теоретическая схема базирования на операции 030 «Прошивочная» Комплект технологических баз:

I – технологическая двойная направляющая скрытая база (воображаемая ось детали, точки 1, 2, 3, 4);

II – технологическая опорная явная база (торец детали, точка 5);

III – технологическая опорная скрытая база (воображаемая плоскость, точка 6).

Данная схема базирования может быть реализована установкой детали в специальном приспособлении по внутреннему диаметру и торцам.

Рисунок 12 – Теоретическая схема базирования на операции 035 «Вертикально-сверлильная»

Комплект технологических баз:

I – технологическая двойная направляющая скрытая база (воображаемая ось детали, точки 1, 2, 3, 4);

II – технологическая опорная явная база (торец детали, точка 5);

III – технологическая опорная скрытая база (воображаемая плоскость, точка 6).

Данная схема базирования может быть реализована установкой детали в сверлильном приспособлении по внутреннему диаметру и торцу.

Рисунок 13 – Теоретическая схема базирования на операции 040 «Сверлильная»

Комплект технологических баз:

I – технологическая двойная направляющая скрытая база (воображаемая ось детали, точки 1, 2, 3, 4);

II – технологическая опорная явная база (торец детали, точка 5);

III – технологическая опорная скрытая база (воображаемая плоскость, точка 6).

Данная схема базирования может быть реализована установкой детали в специальном сверлильном приспособлении по внутреннему диаметру и торцам.

3.5 Выводы

4 Технико-экономические показатели действующего варианта ТП механической обработки детали.

№ п/п	Наименование статей затрат	Затраты на деталь, руб.
1	Основные материалы	29,72
2	Основная заработная плата производственных рабочих	3,23
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,32
4	Доплата по премиальным положениям	3,55
5	Отчисления на социальное страхование	2,14
6	Затраты на электроэнергию	0,45
7	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	28,62
8	Цеховые расходы	3,91
9	Цеховая себестоимость	79,03
10	Общезаводские расходы	2,66
11	Производственная себестоимость	81,69
12	Внепроизводственные расходы	0,82
13	Полная себестоимость	83,84