Продолжение таблицы 3

1	2	3	4
055	Контрольная	Стол ОТК	Пресс Бринелля, Штангенциркуль

Рисунок 4 – Эскиз заготовки

Определим коэффициент использования материала К_им по формуле:

К_им =m_д/ m_з, (28)

где m_д – масса детали, кг;

m_з – масса заготовки, кг.

К_им =

К_им>0,6, что соответствует условиям крупносерийного типа производства.

Определим коэффициент технологичности К_тех, по формуле:

,

где К_м – коэффициент технологичности, зависящий от квалитета точности;

- коэффициент технологичности, зависящий от чистоты обработки;

К_о - коэффициент технологичности, зависящий от размеров обрабатываемых поверхностей;

- коэффициент технологичности, зависящий от размера заготовки;

- коэффициент технологичности, зависящий от уровня относительной геометрической точности цилиндрических поверхностей;

- коэффициент технологичности, зависящий от уровня относительной геометрической точности плоских поверхностей;

- коэффициент технологичности, зависящий от формы поверхностей;

- коэффициент технологичности, зависящий от взаимного расположения поверхностей относительно оси симметрии;

- коэффициент технологичности, зависящий от смещения поверхностей относительно оси симметрии (плоскости);

- коэффициент технологичности, зависящий от количества обрабатываемых поверхностей;

- коэффициент точности, зависящий от массы изделия.

Исполнительными поверхностями карбюратора являются поверхности воздушной и дроссельной заслонок, с помощью которых регулируется насыщенность топливной смеси. Поэтому к данным поверхностям предъявлены высокие требования точности и шероховатости поверхностей (Ra1,6 мкм). Поэтому в проектируемом варианте технологического процесса необходимо добавить операцию шлифования.

Основными конструкторскими базами пускового двигателя являются плоскость И и два отверстия М5, расположенных по периметру этой плоскости, то к данным поверхностям предъявляются наиболее жесткие требования к точности размера и шероховатости. Делаем вывод, что финишную обработку данных поверхностей выполняем на последней операции механической обработки.

3.2. Анализ соответствия применяемого оборудования, приспособлений и режущего инструмента типу производства.

Рисунок 5 - Эскиз детали «Корпус»

Таблица 4 – Технологический маршрут изготовления детали

Номер		Наименование и краткое содержание операции	Станок
операции	перехода
1	2	3	4
005	01	Сверлильная Развернуть поверхность 13	Настольно-сверлильный 2Б125
	02	Развернуть поверхность 18
010	01	Сверлильная Развернуть поверхность 13	Настольно-сверлильный 2Б125
	02	Развернуть поверхность 18
015	01	Агрегатная Сверлить отверстие 6	Агрегатно-сверлильный ХА-1641
	02	Сверлить отверстие 21
	03	Сверлить отверстие 16
	04	Развернуть отверстие 13
	05	Досверлить отверстие 6
	06	Досверлить отверстие 21
	07	Развернуть отверстие 6 напроход
020	01	Агрегатная Торцевать поверхность 8	Агрегатный ХА-121
	02	Сверлить отверстие 4
	03	Развернуть отверстие 4
	04	Сверлить отверстие 15
	05	Сверлить отверстие 11
	06	Сверлить отверстие 14
025	01	Слесарная Снять фаски в отверстиях 6, 21, 16, 4, 14	Верстак
030	01	Агрегатная Фрезеровать поверхность 5	Агрегатный ХА-2957
	02	Цековать отверстие 6
	03	Нарезать резьбу в отверстии 4
	04	Нарезать резьбу в отверстии 15
	05	Нарезать резьбу в отверстии 11
	06	Сверлить отверстие 17
035	01	Прошивочная Прошить паз 25	Пресс LЕNР-40А
040	01	Сверлильная Сверлить отверстие 26	Специальный сверлильный
045	01	Сверлильная Цековать отверстие 24	Специальный сверлильный
	02	Сверлить отверстие 24
	03	Развернуть отверстие 23
	04	Развернуть отверстие 27
050	01	Агрегатная Сверлить отверстие 10	Агрегатный П04374А
	02	Нарезать резьбу в отверстии 14
	03	Цековать отверстие 10
055	01	Вертикально-сверлильная Развернуть отверстие 12	Вертикально-сверлильный 2Н125
	02	Зенкеровать фаску в отверстии 12
	03	Нарезать резьбу в отверстии 12
060	01	Слесарная Снять фаски 19, 20	Верстак
065		Слесарная	Верстак
070		Моечная	Моечная машина
075		Контрольная	Стол ОТК

Проанализировав используемое оборудование участка механической обработки корпуса, предлагается выполнить замену…….