4.2.4.Определение длительности производственного цикла
Продолжительность обработки партии деталей i-го наименования на j-ой операции
,
дней (5)
Результаты расчета приведены в колонке 10 табл. 4.3.
Минимальная продолжительность производственного цикла обработки партии деталей без учета загрузки рабочих мест и в предложении последовательного вида движения предметов труда по операциям равна
,
дней (6)
де z – число операций обработки j-ой детали.
Длительность производственного цикла обработки деталей А, Б и В приведена в таблице 4. 3 как результат суммирования колонки 10 для каждой детали, а на рис. 4.1 показан соответствующий график.
4.2.5. Закрепление деталь-операций за рабочими местами.
За пять рабочих дней на участке должны бать выпущены по одной партии деталей А, и В и две партии деталей Б (см. рис.4.1).
Продолжительность обработки партии деталей каждого наименования на каждой операции представлена в таблице 4.3 (колонка 10) а закрепление деталь-операций за рабочими местами – в таблице 4.4.
При составлении таблицы 4.4 рекомендуется:
- концентрировать загрузку и простои станков, что облегчает использование ненагруженных станков для обработки других деталей (см. загрузку токарных станков в таблице 4.4);
при отклонении расчетной величины коэффициента загрузки оборудования от единицы в пределах 0,05 принимать, что станок загружен полностью;
допускается на отдельных операциях обработку деталей одной партии вести параллельно на нескольких станках, В этом случае размер партии, обрабатываемой на одном станке должен быть не менее :
,
шт. (7)
Так, деталь В на третьей операции обрабатывается сразу на трех сверлильных станках:
шт.,
дня.
При таком распределении сверлильные станки №1 и №2 загружены полностью, а станок №3 –на 26%;
- если время обработки партии j деталей на i операции превышает продолжительность ритма то обработку следует производить на двух станках.
Время обработки деталей В на третьей операции равно 5,24 дня (см. таблицу 4.3), что больше принятого ритма. В связи с этим решено детал В на третьей операции обрабатывать на трех станках. Кроме соблюдения ритма это позволило полностью загрузить станки с-1 и С-2 (см. таблицу 4.4).
Закрепление операций за рабочими местами
Таблица 4.4
Рабочее место |
№ операции |
Загрузка рабочего места за период R = 5 дней |
Коэффициент загрузки оборудования. |
Т – 1 |
1 В |
4,96 |
0,992 |
Т - 2 |
2 А |
4,78 |
0,960 |
Т – 3 |
1 А, 1 Б |
2,11+1,27+1,27=4,65 |
0,934 |
Т – 4 |
2 Б |
2,16+2,16=4,65 |
0,864 |
Т – 5 |
2 В |
1,54 |
0,308 |
Ф – 1 |
4 В |
4,47 |
0,894 |
Ф – 2 |
3 А |
1,94 |
0,386 |
С – 1 |
4 А + 3 В |
2,58+2,42=5 |
1,000 |
С – 2 |
3 Б + 3 В |
1,61+1,61+1,55=4,77 |
0,954 |
С - 3 |
3 В |
1,3 |
0,260 |