Практическая работа № 1 производственный цикл простого производственного процесса
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
При изготовлении партии деталей длительность ПЦ зависит от вида движения деталей с операции на операцию: последовательного, параллельно-последовательного, параллельного.
В настоящей работе анализируется влияние выбранного вида движения предметов труда при обработке партии одинаковых деталей на продолжительность ПЦ.
Последовательный вид движения
При последовательном виде движения каждая новая операция начинается после выполнения предыдущей операции над всеми деталями, входящими в состав обрабатываемой партии. На рис. 1.1. показан линейный график обработки партии деталей при последовательном виде движения. Партия состоит из трех деталей, а процесс изготовления включает пять операций.
Длительность ПЦ изготовления партии деталей при последовательном виде движения предметов труда:
где: Z – число деталей в партии;
m – число операцій в составе ПП;
Т оі – время обработки одной детали на і-ой операции.
Рис.1.1. Производственный цикл при последовательном виде движения .
Параллельный вид движения
При параллельном виде движения детали с операции на операцию передаются поштучно или транспортными партиями (р – число деталей в транспортной партии).
Передача детали (партии) на следующую операцию осуществляется немедленно после окончания ее обработки на предыдущей операции.
Таким образом, обработка всей партии деталей ведется максимально одновременно на всех операциях, что обеспечивает сокращение продолжительности ПЦ по сравнению с последовательным видом движения, см. рис. 1. 2.
Рис. 1.2. Производственный цикл при параллельном движении предметов труда.
Построение графика обработки партии одинаковых деталей при параллельном виде движения выполняется в следующей последовательности: в начале строится график обработки первой детали (передаточной партии) на всех операциях, затем пристраивается график непрерывной обработки всех остальных деталей (передаточных партий) на операции с наибольшей продолжительностью (третья операция на рис.1.2); в заключение достраиваются графики обработки деталей (передаточных партий) на остальных операциях.
На рис. 1.2 стрелками показаны направления движения деталей (передаточных партий) по операциям.
Длительность ПЦ обработки деталей при параллельном виде движения
где То мах –время выполнения самой длительной операции в составе ПП
Параллельный вид движения применяют при массовом производстве. В этом случае ПП планируется так, чтобы время выполнения всех операций было одинаковым, что исключает простои на операциях, продолжительность которых менее То мах.
В условиях единичного и серийного производства рекомендуется применять параллельно-последовательный вид движения.
Параллельно-последовательный вид движения
Отличие параллельно-последовательного вида движения от параллельного заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются разными по величине транспортными партиями, что позволяет исключить простои оборудования.
В этом случае при планировании ПП следует соблюдать следующие правила, суть которых поясним на рис. 1. 3.
Рассмотрим две смежные операции: первую и вторую. Так как время выполнения первой операции больше чем время выполнения второй, то обработку последней детали всей партии на второй операции следует начать сразу же после окончания обработки всей партии деталей на первой операции. Обработка остальных деталей на второй операции планируется непрерывной с учетом зафиксированного на графике положения последней детали.
Следующие две смежные операции – вторая и третья, причем время выполнения третьей операции больше чем второй. В этом случае следует начать обработку деталей на третьей операции сразу после окончания обработки первой детали на второй операции.
Рис. 1.3. Производственный цикл при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.
Аналогичные решения были приняты при рассмотрении операций 3 – 4 (Т3 Т4) и
4 – 5 (Т5 Т4).
ПП при параллельно-последовательном виде движения:
где: к – число интервалов между смежными операціями
(максимальное значение к на единицю менше числа операций.
Tmin – продолжительность выполнения более короткой из двух смежных операций для каждого интервала.