3.2. Упражнения
ЗАДАЧА 1. Определить продолжительность стоянки судна в заводском ремонте согласно данным табл. 3.3 и необходимое количество рабочих для обеспечения процесса ремонта.
ЗАДАЧА 2. Определить продолжительность докового ремонта судна согласно данным табл. 3.3. и необходимое количество рабочих для обеспечения процесса ремонта.
Данные к задачам № 1 и № 2
Таблица 3.3.
Величини |
Варианти |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Водоизмещение, тыс. т
|
1,5 |
3,5 |
9,0 |
15,0 |
21,0 |
35,0 |
65,0 |
120,0 |
Объем заводского ремонта, тыс. н.- ч |
35 |
47 |
42 |
52 |
82 |
46 |
96 |
79 |
Объем докового ремонта, тыс. н.- ч |
3,2 |
4,7 |
5,2 |
6,5 |
7,4 |
10,2 |
12,6 |
18,5 |
Практическая работа № 4 организация станочного участка
4.1. Методические указания
4.1.1. В условиях единичного и мелкосерийного производства организация и планирование механической обработки деталей имеет ряд особенностей. Во-первых, обработка деталей одного наименования выполняется отдельными партиями, размер и сроки запуска которых определяется расчетами. Это обеспечивает равномерное поступление комплекта деталей на сборочный участок. Во-вторых, на каждом станке в повторяющейся последовательности могут обрабатываться партии различных деталей либо выполняться несколько операций по обработке партий деталей одного наименования, т. е. коэффициент закрепления деталь-операций на участке >1.
6.1.2. Исходные данные (см. таблицу 4.1), необходимые для расчетов по организации и планированию работы участка включают:
номенклатуру изготовляемых деталей;
месячный объем выпуска деталей каждого наименования;
режим роботи участка– односменный;
продолжительность смены – 8 час.;
число рабочих дней в месяце – 21 день,
коэффициент простоя оборудования в связи с плановыми ремонтами,
,допустимая доля подготовительно-заключитетьного времени в общем времени занятости рабочего,
.
Перечень технологических операций, составляющих производственный процесс механической обработки деталей, нормы подготовительно-заключительного Т п\з и штучного Т шт.времени приведены в приложении к настоящей лабораторной работе либо определяются по соответствующим сборникам норм времени на механическую обработку деталей.
4.1.3. Расчеты выполняются в следующей последовательности:
- расчет количества станков;
- определения ритма обработки и размера партии деталей каждого наименования;
- определение длительности производственного цикла обработки деталей каждого наименования;
- определение длительности производственного цикла обработки партии деталей ;
- закрепление деталь- операций за рабочими местами;
- построение календарного графика загрузки рабочих мест;
- построение графика запуска-выпуска партии деталей.
Необходимые для расчета формулы и методические указания приведены в примере расчета.
Месячная программа участка механической обработки деталей
Таблица 4.1
Показатели плана |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Наименованние деталей |
Комплект деталей бортового створчатого иллюминатора (корпус, крышка, рама, кольцо) |
Комплект деталей клапана проходного запорного фланцевого (копрус, крышка, шпиндель, тарелка, крышка сальника) |
||||||||
Характерный размер изделия, мм |
200 |
250 |
300 |
350 |
32 |
50 |
70 |
100 |
150 |
200 |
Месячная програма, шт |
300 |
275 |
240 |
200 |
310 |
260 |
240 |
210 |
180 |
150 |