- •Министерство образования и науки украины одесский национальный морской университет
- •Задачи по организации производственного процесса на предприятии
- •Общие методические указания
- •Практическая работа № 1 производственный цикл простого производственного процесса
- •Последовательный вид движения
- •Параллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный вид движения
- •Упражнения
- •Практическая работа № 2 производственный цикл сложного производственного процесса
- •2.1. Методические указания
- •2.2. Упражнения
- •Практическая работа № 3 определение продолжительности стоянки судна в ремонте
- •Методические указания
- •3.2. Упражнения
- •Практическая работа № 4 организация станочного участка
- •4.1. Методические указания
- •4.2. Пример расчета
- •4.2.2. Расчет количества станков.
- •4.2.3. Определение ритма и размера партии деталей
- •4.2.4.Определение длительности производственного цикла
- •4.2.6. Построение календарного графика загрузки рабочих мест
- •Задача 2. Рационализация размещения оборудования
- •4.3. Методические указания и пример решения задачи
- •Бригада
- •5.1. Методические указания
- •5.3. Расчет действительного фонда времени рабочего и оборудования
- •5.4. Расчет числа робочих.
- •5.5 . Разработка схемы кооперации и организации совмещения профессий
- •Центробежные вертикальные одноступенчатые насосы
- •Центробежный горизонтальный одноступенчатый насос 12ндс-б.
- •Центробежный одноступенчатый насос 2,5 нф.
- •Центробежные вертикальные одноступенчатые насосы
- •Центробежный горизонтальный одноступенчатый насос 12ндс-б
- •Центробежный одноступенчатый насос 2,5 нф.
- •Перечень рекомендованных вариантов совмещения профессий
4.2.3. Определение ритма и размера партии деталей
Для обеспечения ритмичного выпуска готовой продукции в течении месяца запуск деталей в обработку выполняется отдельными партиями.
Под партией понимается планируемое число одинаковых деталей, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Минимальный размер партии рассчитывается по формуле (2).
, шт., (2)
где - максимальное отношение для j-й деталі. Принимается согласно колонке 5 табл. 4.3. Для А и Б – это первые операции, а для детали В – вторая.
Результати расчета приведены в колонке 6 табл. 4.3.
Расчеты по организации участка
Таблица 4.3.
№ операции |
Наименование операции |
t п-з,
час |
t ШТ,
час |
t п-з, t ШТ |
nj min,
шт. |
Ритм расч. Rp, дней |
Ритм прин. Rj, дней |
Размер партии Nj, шт. |
Трудоемкость операции ti ,
дней |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Деталь “А” (1740 шт) |
|||||||||
1 |
Токарная |
0,70 |
0,010 |
17,5 |
333 |
4,02 |
5,0 |
415 |
2,11 |
2 |
Токарная |
0,60 |
0,093 |
6,4 |
|
|
|
|
4,78 |
3 |
Фрезерная |
0,60 |
0,037 |
15,2 |
|
|
|
|
1,94 |
4 |
Свердлильная |
0,43 |
0,050 |
8,6 |
|
|
|
|
2,58 |
Тц min = 11.41 |
|||||||||
Деталь “Б” (1800 шт) |
|||||||||
1 |
Токарная |
0,50 |
0,046 |
10,8 |
205 |
2,39 |
2,5 |
215 |
1,27 |
2 |
Токарная |
0,50 |
0,080 |
10,0 |
|
|
|
|
2,16 |
3 |
Свердлильная |
0,33 |
0,060 |
5,5 |
|
|
|
|
1,61 |
Тц min = 5,04 |
|||||||||
Деталь “В” (1680 шт) |
|||||||||
1 |
Токарная |
0,66 |
0,100 |
6,6 |
|
|
|
|
4,96 |
2 |
Токарная |
0,63 |
0,30 |
21,0 |
399 |
4,98 |
5,0 |
400 |
1,54 |
3 |
Фрезерная |
0,53 |
0,106 |
5,0 |
|
|
|
|
5,24 |
4 |
Свердлильная |
0,70 |
0,090 |
7,8 |
|
|
|
|
4,47 |
Тц min = 16,21 |
Ритм партии – это промежуток времени между двумя смежными запусками или выпусками партий обработанных деталей.
Для предметно-замкнутых участков рекомендуется принимать ритм из следующего унифицированного ряда:
1 день, 2,5 дня, 5 дней, 10 дней, 20 дней.
Расчетный ритм для партии деталей:
(3)
где: Тпл – плановый период, Тпл = 21 день.
Результати роасчета по формуле (3) приведены в колонке 7, а принятый из унифицированного ряда ритм в колонке 8 табл. 4.3.
Размер партии деталей, согласно принятому ритму, рассчитан по формуле
, шт. (4)
и приведен в колонке 9 табл. 4.3.
В примере принятый ритм для деталей А и В равен 5, а для детали Б – 2,5 дня. В ряде случаев с целью упрощения управления работой участка целесообразно установить одинаковый ритм для всех или большинства изготовляемых деталей. Такое решение должно быть подкреплено расчетом, который показывает, что в этом случае по всей совокупности деталь-операций, выполненных на участке, допустимая доля подготовительно-заключительного времени не превысит плановой величины.