- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
1.3.1 Химический состав проб
Результаты масс-спектрометрического и химического анализов руды по результатам ЦНИГРИ приведены в таблицах 1.2 и 1.3. Из табличных данных видно, что основным ценным компонентом руды является золото при содержании 23,17 г/т, содержание попутного серебра низкое и составляет 3,9 г/т.
В основной массе руда представлена кремнеземом, глиноземом и оксидами щелочных металлов.
Сера с содержанием – 0,44%, представлена сульфидной формой. Из вредных компонентов в руде содержатся мышьяк и углерод органический.
1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
золота и его фазовый анализ
Для выяснения характера распределения золота по классам крупности в дробленой руде месторождения «Дуэт» был выполнен гранулометрический анализ с определением содержания золота и распределения его по классам крупности. Результаты гранулометрического анализа представлены в таблице 1.4.
По данным таблицы видно, что содержание золота и распределение его по различным классам весьма неравномерное. Наиболее богатыми по содержанию золота, 43-47 г/т, являются классы крупностью от 0,25 до 1 мм, при массовой доле в них ценного компонента порядка 60%, это указывает на превалирующее содержание в руде относительно крупного свободного золота.
Таблица 1.2 – Результаты приближенно-количественного масс спектрометрического с индуктивно связанной плазмой (МС ИСП) анализа руды (исследования ФГУП «ЦНИГРИ»)
Элементы |
Содержание, г/т |
Элементы |
Содержание, г/т |
Li |
17,93 |
In |
0,07 |
Be |
0,78 |
Sn |
1,76 |
B |
11,67 |
Sb |
1,91 |
Na |
4072,10 |
Te |
0,12 |
Mg |
22536,66 |
I |
0,05 |
Al |
49932,12 |
Cs |
1,58 |
Si |
84122,46 |
Ba |
324,37 |
K |
20838,59 |
La |
16,69 |
Ca |
16382,71 |
Ce |
48,56 |
Sc |
71,18 |
Pr |
6,10 |
Ti |
2294,29 |
Nd |
19,14 |
V |
76,55 |
Sm |
2,97 |
Cr |
104,61 |
Eu |
0,54 |
Mn |
466,63 |
Gd |
2,30 |
Fe |
30501,87 |
Tb |
0,22 |
Co |
10,62 |
Dy |
1,10 |
Ni |
33,64 |
Ho |
0,18 |
Cu |
26,53 |
Er |
0,59 |
Zn |
255,69 |
Tm |
0,10 |
Ga |
25,93 |
Yb |
0,81 |
Ge |
1,80 |
Lu |
0,13 |
As |
1843,72 |
Hf |
1,24 |
Se |
2,77 |
Ta |
0,39 |
Br |
0,00 |
W |
1,20 |
Rb |
95,27 |
Re |
0,00 |
Sr |
204,53 |
Hg |
1,91 |
Y |
9,46 |
Ti |
0,38 |
Zr |
67,99 |
Pb |
174,69 |
Nb |
8,41 |
Bi |
0,61 |
Mo |
2,35 |
Th |
14,30 |
Ag |
1,25 |
U |
0,00 |
Cd |
0,32 |
|
|
Для выяснения форм нахождения золота, характера его взаимосвязи с рудными компонентами был выполнен фазовый анализ на измельченной пробе до крупности 93% класса -0,071 мм. Результаты фазового анализа приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.3 – Результаты химического и пробирного анализов руды (исследования ФГУП «ЦНИГРИ»)
Элементы и соединения |
Содержание, % |
SiO2 |
64,76 |
Al2O3 |
12,85 |
Fe общ. |
3,81 |
TiO2 |
0,50 |
CaO |
3,42 |
MnO |
0,071 |
MgO |
2,54 |
K2O |
2,94 |
Na2O |
0,84 |
S общ. |
0,44 |
S сульфидн. |
0,38 |
S сульфатн. |
0,07 |
CO2 |
4,00 |
C орг. |
0,49 |
Cu |
0,0025 |
Zn |
0,022 |
Pb |
0,026 |
As |
0,20 |
Au, г/т |
23,17 |
Ag, г/т |
3,90 |
Таблица 1.4 – Результаты гранулометрического анализа с распределением золота по классам крупности (исследования ФГУП «ЦНИГРИ»)
Класс крупности, мм |
Выход, % |
Содержание Au, г/т |
Распределение Au, % |
-2+1 |
35,6 |
15,52 |
23,31 |
-1+0,5 |
19,1 |
47,46 |
38,24 |
-0,5+0,25 |
11,8 |
43,42 |
21,61 |
-0,25+0,071 |
12,8 |
22,14 |
11,96 |
-0,071+0,045 |
3,4 |
15,38 |
2,21 |
-0,045 |
17,3 |
3,665 |
2,67 |
Итого: исходная руда |
100,0 |
23,70 |
100,00 |
Из приведенных в таблице результатов видно, что в измельченной до 93% класса -0,071 мм руде основная массовая доля (87,9%) золота находится в свободной форме. Количество золота в сростках составляет 8,6%. Общее количество цианируемого золота находится на уровне 96,5%. Остальная часть золота 1,6% ассоциировано с сульфидами.
Таблица 1.5 – Результаты фазового анализа (исследования ФГУП «ЦНИГРИ»)
Форма нахождения золота |
Содержание Au, г/т |
Распределение Au, % |
Свободное (амальгамируемое) |
20,66 |
87,9 |
В открытых сростках (цианируемое) |
2,03 |
8,6 |
Покрытое пленками |
0,23 |
1,0 |
Заключенное в сульфидах |
0,38 |
1,6 |
Заключенное в селикатах |
0,2 |
0,9 |
Итого: исходная руда |
23,5 |
100,0 |