- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
Дробленую руду со склада дробленой руды бульдозером загружают в бункеры-питатели поз. 2.1 и поз.2.10. Далее руду при помощи ленточных конвейеров 2.3 и 2.12 загружают в питание шаровых мельниц 2.5 и 2.14. Для учета количества перерабатываемой руды конвейеры поз. 2.3 и 2.12 оборудованы конвейерными весами поз. 2.4 и 2.13. Над конвейерами 2.3 и 2.12 установлены железоотделители поз. 2.2 и 2.11.
Для удаления скрапа из разгрузок шаровых мельниц поз. 2.5 и 2.14 предусмотрены установки железоотделителей поз. 2.6 и 2.15. Железный скрап собирают в емкости поз. 2.7 и 2.16 и направляют на спецхранение.
Измельченный продукт мельниц 2.5 и 2.14 является питанием отсадочных машин поз. 2.8 и 2.17. Концентрата отсадочных машин поз. 2.8 и 2.17 направляют в зумпф поз. 3.1.
Хвосты отсадочных машин поз. 2.8 и 2.17 направляют на классификацию в спиральных классификаторах поз. 2.9 и 2.18.
Пески классификаторов поз. 2.9 и 2.18 поступают на доизмельчение в шаровые мельницы поз. 2.5 и 2.14. Слив классификаторов поз. 2.9 и 2.18 поступает в зумпф поз. 3.27.
3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
Пески классификаторов поз. 2.9 и 2.18 из зумпфа 3.1 насосом поз. 3.2 направляют на классификацию в гидроциклон поз. 3.3. Пески гидроциклона поз. 3.3 направляют на концентрационный стол поз. 3.4, слив гидроциклона поз. 3.3 поступает в зумпф промпродукта поз. 3.14.
Концентрат стола поз. 3.4 направляют на доводку на концентрационный стол поз. 3.12. Хвосты стола поз. 3.4 поступают в зумпф промпродуктапоз. 3.14. Промпродукт концентрационного стола поз. 3.4 поступает на доизмельчение в шаровую мельницу поз. 3.5.
Для удаления железного скрапа из разгрузки шаровой мельницы поз.3.5 предусмотрена установка железоотделителя поз. 3.6. Железный скрап собирают в емкости поз. 3.7 и направляют на спецхранение.
Разгрузка шаровой мельницы поз. 3.5 осуществляется в зумпф поз.3.8 и далее насосом поз. 3.9 направляют на классификацию в гидроциклон поз. 3.10. Пески гидроциклона поз. 3.10 являются питанием концентрационного стола поз. 3.11. Слив гидроциклона поз. 3.10 направляется в зумпф промпродукта поз. 3.14.
Концентрат стола поз. 3.11 направляют на доводку на концентрационный стол поз. 3.12. Промпродукт стола поз. 3.11 поступает в зумпф промпродутка поз. 3.14. Хвосты стола поз. 3.11 направляются в зумпф поз. 3.27.
Объединенный концентрат со столов поз. 3.4, 3.11, 3.23 и с центробежного сепаратора поз. 3.30. является питанием концентрационного стола поз. 3.12.
Концентрат стола поз. 3.12 поступает на доводку на концентрационный стол поз. 3.13 с получением «золотой головки» и сульфидного концентрата на цианирование. Хвосты стола поз. 3.12 направляют в зумпф промпродутка поз. 3.14.
Объединенный промпродукт зумпфа поз. 3.14 насосом поз. 3.15 поступает на классификацию в гидроциклон поз. 3.16. Пески гидроциклона поз. 3.16 являются питанием мельницы поз. 3.17. Слив гидроциклона поз. 3.16 поступает в зумпф поз. 3.24 и далее насосом поз. 3.25 отправляется на классификацию в гидроциклон поз. 3.26.
Для удаления железного скрапа из разгрузки шаровой мельницы поз.3.17 предусмотрена установка железоотделителя поз. 3.18. Железный скрап собирают в емкости поз. 3.19 и направляют на спецхранение.
Разгрузка шаровой мельницы поз. 3.17 осуществляется в зумпф поз.3.20 и насосом поз. 3.21 направляется на классификацию в гидроциклон поз. 3.22.
Слив гидроциклона поступает в зумпф промпродукта поз. 3.14. Пески гидроциклона поз. 3.22 являются питанием концентрационного стола поз.3.23.
Концентрат стола поз. 3.23 отправляется на доводку на концентрационный стол поз. 3.12. Промпродукт стола поз. 3.11 поступает в зумпф поз. 3.14. Хвосты стола поз. 3.23 направляются в зумпф поз. 3.27.
Пески гидроциклона поз. 3.26 поступают на гравитационное обогащение в центробежном концентраторе поз. 3.30. Слив гидроциклона поз. 3.23 направляется в зумпф хвостов поз. 3.31.
Объединенные хвосты столов поз. 3.11, 3.23 и сливы классификаторов поз. 2.9 и 2.18 из зумпфа поз. 3.27 насосом направляются на классификацию в гидроциклон поз. 3.29. Слив гидроциклона поз. 3.29 поступает в зумпф хвостов поз. 3.31.
Объединенные пески классификаторов поз. 3.26 и 3.29 являются питанием гравитационного обогащения в центробежном сепараторе поз. 3.30.
Концентрат центробежного сепаратора поз. 3.30 направляется на доводку на концентрационный стол поз. 3.12._ Хвосты центробежного сепаратора поз. 3.30 направляются в зумпф хвостов и объединенные вместе со сливом гидроциклонов поз. 3.26 и 3.29 насосом поз. 3.32 направляется в хвостохранилище.