- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
Годовой расход основных материалов на ЗИФ рассчитан:
- дизельного топлива – по удельным расходам на транспортировке автомобильным транспортом в соответствии с «Нормами расхода топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте»;
- электроэнергии – путем определения расчетной мощности, в зависимости от мощности установленного оборудования и времени его работы;
- материалов на ремонтные нужды – по удельным расходам на 1т, в соответствии с «Нормами проектирования обогатительных фабрик».
Годовой расход основных материалов и топливно-энергетических ресурсов по варианту производительности ЗИФ 120,0 тыс.т руды за сезон приведен в табл. 3.18.
3.12 Хвостовое хозяйство
Для складирования хвостов фабрики предусматривается хвостовое хозяйство в составе:
хвостохранилище хвостов гравитации;
система гидротранспорта хвостов гравитации;
система оборотного водоснабжения.
Доставка о хвостов гидрометаллургической переработки промпродукта на секцию производится автотранспортом.
Площадка строительства расположена в 320 м восточнее площадки ЗИФ на территории, примыкающей с западной стороны к секциям (картам) существующего хвостохранилища.
С южной и восточной сторон существующие секции образованы ограждающими дамбами, с западной стороны – ограничены склоном долины. В настоящее время дамбы существующих секций (карт) хвостохранилища находились в удовлетворительном состоянии, видимых деформаций и нарушения целостности, а также неблагоприятных физико-геологических процессов на площадке не наблюдалось.
Таблица 3.18 - Годовой расход основных материалов и топливно-энергетических ресурсов по варианту производительности ЗИФ – 120,0 тыс.т руды за сезон
Наименование |
Ед. измерения |
Норма расхода, ед. |
Количес-тво, т |
1 |
2 |
3 |
4 |
Топливно-энергетические ресурсы | |||
- электроэнергия |
тыс.кВт.ч |
30,37 |
3176,57 |
- дизельное топливо |
|
|
54,0 |
- густая смазка |
кг/1000 т руды |
27 |
8,60 |
Оборудование и материалы: | |||
Шары |
кг/т |
1,34 |
113,90 |
Футировка |
кг/т |
0,02 |
1,70 |
Запасные части |
кг/т |
0,279 |
23,72 |
Марганцовистая сталь |
кг/т |
0,017 |
1,45 |
Уголок |
кг/т |
0,042 |
3,57 |
Швеллер |
кг/т |
0,0029 |
0,25 |
Двутавр |
кг/т |
0,0007 |
0,06 |
Лист стальной |
кг/т |
0,0095 |
0,81 |
Сталь круглая |
кг/т |
0,0009 |
0,08 |
Проволока |
кг/т |
0,0005 |
0,04 |
Электроды сварные |
кг/т |
0,0007 |
0,06 |
Трубы водогазовые |
кг/т |
0,0026 |
0,22 |
Трубы цельнотянутые |
кг/т |
0,0022 |
0,19 |
Пароводоараматура |
кг/т |
0,00015 |
0,01 |
Метизы |
кг/т |
0,00135 |
0,11 |
Клиновые ремни |
кг/т |
0,00002 |
0,23 |
Смазочные масла |
кг/т |
0,0022 |
0,002 |
Шланги и рукава |
кг/т |
0,00005 |
0,19 |
Дробь диам 4-6 мм |
кг/т |
0,05 |
0,004 |
Лист стальной |
кг/т |
0,095 |
4,25 |
Лента конвеерная |
м2/т |
0,006 |
8,08 |
Карты NN 57,2,3 существующего хвостохранилища заполнены хвостами и водой до максимальных отметок заполнения. Карта N 4 заполнена хвостами до отметки 364.40 м, отметка гребня ограждающей дамбы карты – 370,00 м.
Категория грунтов по сейсмическим свойствам на площадке хвостохранилища– третья, сейсмичность площадки – 9 баллов.