- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
Таблица 19
Вид аварийного состояния производства, стадий, оборудования |
Причина возникновения аварийного состояния |
Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния. |
1 |
2 |
3 |
Прекращение подачи сырья |
Прекращение подачи сырья вызывает резкий подъем температуры на выходе из печи 210-Н01 и в реакторах, что может привести к закоксовыванию катализатора, прогару труб в печи |
В случае прекращения подачи сырья на установку необходимо:
Далее необходимо выполнить следующие операции:
|
Продолжение таблицы 19 | ||
1 |
2 |
3 |
Остановка компрессора циркуляционного газа 210-С01 |
Прекращение подачи водородсодержащего газа вызывает резкий подъем температуры на выходе из печи 210-Н01 и в реакторах, что может привести к закоксовыванию катализатора, прогару труб в печи |
В случае остановки циркуляционного компрессора необходимо:
Далее необходимо выполнить следующие операции:
|
Прекращение подачи подпиточного водородсодержащего газа |
Значительное сокращение подачи подпиточного водородсодержащего газа приводит к резкому падению давления в системе |
В случае остановки циркуляционного компрессора необходимо:
|
Прекращение подачи электроэнергии |
Прекращении подачи электроэнергии 380 В приведет к остановке насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения, вспомогательных механизмов компрессоров |
При прекращении подачи электроэнергии 380 В остановятся компрессора 210-С01, 210-С02А,В по блокировкам. Система DCS переводится на аварийное питание от агрегатов бесперебойного питания (UPS). По схеме блокировок: останавливаются сырьевые насосы 210-Р01А,B, закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A, UV-10006B, на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01, открывается отсечной клапан UV-10002 по медленному сбросу давления с реакторного блока, открывается клапан-регулятор PV-021A по байпасу компрессора 210-С02А,В, открывается клапан-регулятор PV-021D по выводу избытка водородсодержащего газ от компрессора 210-С01, останавливается насос по подаче промывочной воды – 210-Р12А,B, закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды от насосов 210-Р12А,В. Далее следует выполнить следующие операции:
|
Прекращение подачи промывной воды |
При отсутствии подачи промывной воды перед воздушными холодильни-ками 210-ЕА01 в водородсодержащем газе накапливается амммиак. По мере повышения концентрации амммиака в циркулирующем газе активность катализатора и, следовательно, конверсия начнут понижаться |
При уменьшении подачи промывной воды по системе блокировок останавливается насос промывочной воды 210-Р12А (210-З12В) и закрывается отсечной клапан UV-10009. В случае невозможности пустить насос 210-Р12А,В приступить к нормальной остановке установки. |
Прекращение подачи воды оборотной 1 системы на установку |
При прекращении подачи оборотной воды срабатывают блокировки компрессоров 210-С01, 210-С02А,В по низкому расходу воды на холодильники |
По схеме блокировок: останавливаются сырьевые насосы 210-Р01А/B, закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A, UV-10006B, на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01, открывается отсечной клапан UV-10002 по медленному сбросу давления с реакторного блока, открывается клапан-регулятор PV-021A по байпасу компрессора 210-С02А,В, открывается клапан-регулятор PV-021D по выводу избытка водородсодержащего газ от компрессора 210-С01, останавливается насос по подаче промывочной воды – 210Р12А,B, закрывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды от насосов 210-Р12А,В. При невозможности быстро возобновить подачу оборотной воды остановить установку |
Прекращение подачи воздуха КИПиА |
Падение давления воздуха менее 2,5 кгс/см2 |
На установке предусмотрен часовой запах воздуха КИПиА, что обеспечивает необходимый запас для безаварийной установки. При длительном отсутствии воздуха КИП приступить к нормальной остановке установки. |
Нарушение в системе канализации |
Переполнение колодцев на аппаратном дворе |
Сообщить диспетчеру завода, дежурному смены производства №7, руководству установки и производства При невозможности устранения установку остановить. |