- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
Для производственных нужд на установку подается:
вода охлажденная оборотная IIсистемы водоснабжения;
вода системы отопительного водоснабжения;
вода химочищенная;
вода системы противопожарного водоснабжения;
вода системы хозпитьевого водоснабжения.
Вода охлажденная оборотная ii системы водоснабжения используется: на охлаждение нефтепродуктов в холодильниках нефтепродуктов 210-Е04А, Е-04В, Е-05А, Е-05В, Е-07, Е-09; холодильнике 210-Е19, холодильниках отбора проб; охлаждение насосов 210-Р07, Р08, Р09, Р10; охлаждение компрессоров и электродвигателей компрессоров; насоса 210-Р01.
Расход воды контролируется FJR-10051.
Температура воды, поступающей на установку, контролируется прибором TJR-10220.
Давление контролируется и сигнализируется прибором PJА-10061, предупредительная сигнализация срабатывает при снижении давления до 250 кПа.
Температура оборотной воды, выходящей с установки контролируется приборомTJR-10221, давление – манометромPI-10557.
Блок 235 и секция 230
Вода охлажденная оборотная ii системы водоснабжения используется для охлаждения в холодильниках технологических потоков 230-Е03, 230-Е04, 230-Е05, 235-Е04, 235-Е05, 235-Х01, а также в холодильниках отбора проб. Расход воды контролируется приборомFJR-35009, температура воды, поступающей на секцию – TJR-35018, давление –PJR-35007.
Вода системы отопительного водоснабженияиспользуется для обогрева зданий и помещений и полов в насосных.
Вода химочищеннаяиспользуется в качестве питательной воды для выработки пара высокого давления и увлажнения пара низкого давления, вырабатываемого на блоке 235 из пара среднего давления.
Вода системы противопожарного водоснабженияиспользуется для тушения пожаров.
Вода системы хозпитьевого водоснабженияиспользуется для хозяйственных нужд.
Прием воды на установку производится в присутствии представителя цеха водоснабжения.
До открытия входных и выходных задвижек проверяется отключение всех точек потребления воды на установке.
После открытия входных и выходных задвижек воды, при отсутствии дефектов, давление в системе водоснабжения установки поднимается, после чего прием воды на установку считается законченным. Далее, по мере необходимости, поочередно включаются потребители воды по установке.
6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
Воздух для КИПиА поступает на установку из общезаводского коллектора в воздушный рессивер 210-V23 из которого подается непосредственно на приборы КИПиА. После приема воздуха в 210-V23 проверить поступление воздуха, при необходимости сдренировать влагу из ресивера. Давление воздуха КИПиА регистрируется и сигнализируется прибором РJR-10055, предупредительная сигнализация срабатывает при снижении давления до 250 кПа. Расход воздуха для КИПиА на установку контролируется прибором FJI-050
Технический воздух на установку поступает из общезаводского коллектора, разводится по установке и используется при производстве ремонтных работ. Давление технического воздуха на входе на установку контролируется по месту манометром PI-10552. Для приема технического воздуха на установку необходимо открыть соответствующую задвижку на входе воздухопровода на установку, продуть общий коллектор от окалины в атмосферу, дренажи закрыть.