Пуск блока 235 и секции 230

Прием на установку моноэтаноламина (МЭА)

МЭА поступает на установку в металлических бочках емкостью 200-250 литров. Из бочек МЭА перекачивается насосом 235-P08 в бак подготовки раствора МЭА 235-V07 и оттуда в резервуар 235‑V06.

Для первоначальной загрузки системы предусмотрена возможность закачки МЭА в дренажную емкость 235‑V08 непосредственно из автоцистерны, при этом необходимо:

• проверить надежность заземления емкости 235‑V08, куда будет производиться перекачка МЭА;

• проверить надежность заземления автоцистерны – гибкий заземляющий проводник (сечением не менее 6 мм2) должен быть постоянно присоединен к металлическому корпусу автоцистерны и иметь на конце струбцину или наконечник под болт М10 для присоединения к заземляющему устройству;

• сливной шланг автоцистерны должен присоединяться к такому штуцеру емкости, чтобы процесс перекачки МЭА осуществлялся без разрыва струи;

• перед началом слива необходимо отобрать анализ воздушной среды из емкости, куда будет производиться слив МЭА. Содержание горючих газов не должно превышать 50% от НПВ.

При работе с МЭА необходимо соблюдать правила техники безопасности, работать в резиновых рукавицах, фартуках и защитных очках.

Перед пуском установки необходимо:

• заполнить емкости 230-V03, 230-V04 химочищенной водой из автоцистерны (27 м³);

• заполнить емкость 235-V11 химочищенной водой из автоцистерны и подготовить в 235-V11 (235-V06) требуемое количество 9-11% раствора МЭА (120-140 м³).

Пуск Секции 230 отпарки высокосернистых вод

Пуск установки осуществляется по стадиям:

• инертизация азотом;

• заполнение системы химочищенной водой;

• наладка циркуляции воды, подъем температуры, вывод на нормальный технологический режим;

• включение сырьевого потока, отработка нормального технологического режима всех отделений Секции 230.

Инертизация азотом:

• давление в системе набирается до 3-3,5 кг/см²изб., со скоростью не более 3 кг/см²в час;

• давление в системе сбрасывается до 0,5 кг/см²изб. через воздушник колонны 230-V01;

• анализировать отходящий азот на содержание кислорода (отбор проб из точки SC03, кислый газ на границе установки).

Операции следует повторять до содержания кислорода не более 0,5% об.

При инертизации необходимо:

• всю запорную арматуру технологических потоков на границе установки закрыть (кроме факельного коллектора, некондиции и энергоресурсов);

• байпасы обратных клапанов на выкиде всех насосов открыть.

Ввод азота в 230-V03 производится нормальным путем из линии азота. В колонны 230-V01 и 230-V02 азот вводится гибким шлангом подключенным к сервисной станции.

Дренажную емкость 230-V04 отсоединить от факельной системы и пока не инертизовать.

После окончания инертизации необходимо:

• закрыть все вводы азота;

• закрыть все байпасы обратных клапанов.

Заполнение системы химочищенной водой

• проверить работоспособность системы управления давлением (открыть задвижки до и после клапанов-регуляторов давления PV-30001A/B,PV-30002A/B,PV-30003A/B, включить автоматическое регулирование), проверить чтобы сброс газа производился на факел;

• заполнить емкости 230-V03, 230-V04 химочищенной водой из автоцистерны (общая вместимость – 27 м³). Емкость 230-V03 заправляется из 230-V04 при помощи насоса 230-P07;

• воду из 230-V04 продолжать перекачивать в 230-V03, включить насос 230-P01 и под управлением по уровню воды в 230-V03 (LJRCSA-002) медленно заполнить теплообменник 230-E01 и куб колонны 230-V01 до нормального уровня.

Наладка циркуляции воды

• при работе насоса 230-P01 открыть перемычку на выходе очищенной воды из 230-E05 в 230-V03;

• включить насос 230-P05 и медленно заполнить теплообменник 230-E01 и холодильники 230-EA01, 230‑E05. Задвижкой на перемычке настроить стабильный режим циркуляции между 230-V03 и 230-V01. Расход воды (FJRC-30002) держать до 8 м³/ч. Уровень в кубе 230-01 (LJRCSA-30003) не переключать на автомат;

• включить острое орошение колонн 230-V01 (FJRC-30006) и 230-V02 (FJRC-30007,8);

• при появлении уровня в кубе 230-V02 включить насос 230-P04 и по уровню воды (LJRCSA-30004) откачивать ее в 230-V01;

• при появлении воды в кубе 230-V02 включить насосы Ц.О. 230-P02, 230-P03 и медленно заполнить холодильники 230-E03, 230-E04.

Воду в 230-V03 при необходимости дополнять из 230-V04.

При циркуляции включить в работу все приборы КИПиА.

Подъем температуры, вывод на нормальный технологический режим

• включить все АВО (230-EA01, 230-EA02) и открыть воду во все холодильники (230-E03, 230-E04, 230-E05).

• открыть пар в рибойлер 230-E02 и медленно его нагревать. Контролировать температуру по термопаре на выходе паров из рибойлера (TJR-30009) – скорость нагрева не должна превысить 25°C в час. После достижения 100°C скорость нагрева снизить до 5°C в час;

• если температура TJR-30009 больше не поднимается, зато поднимается давление и температура верха 230-V01 (TJRC-30010) – достигнута температура кипения;

• медленно поднять расход пара в рибойлер 230-E02 пока давление вверху 230-V01 (PJRCSA-30002) не достигнет рабочего значения. Температуру верха 230-V01 (TJRC-30010) держать на параметрах при помощи орошения холодной очищенной водой;

• включить отбор бокового погона (FJRC-30003) и медленно поднять расход, пока давление верха 230‑V02 (PJRCSA-30003) не достигнет рабочего значения. Конденсатор 230-EA02 должен пока работать с самой низкой мощностью (низшие обороты вентилятора, закрытые жалюзи). Температуру в 230-V02 (TJRC-30012) держать на параметрах при помощи нижнего Ц.О.

Дренажную емкость 230-V04 присоединить к факельной системе и инертизовать интенсивной продувкой азотом на факел.

Включение сырьевого потока, отработка нормального технологического режима всех отделений Секции 230

Подача сырья в систему осуществляется при налаженной горячей циркуляции воды. Расход циркулирующей воды не должен превышать 8 м³/ч.

• открыть все запорную арматуру на границе установки, за исключением трубопровода сырья (кислой воды). Проверить, чтобы сброс газа был переключен на факел;

• уровень в кубе 230‑V01 (LJRCSA-30003) переключить на автомат;

• открыть задвижку на входе сырья на установку. Во избежание гидравлических ударов подача сырья должна производиться плавным ее открыванием. При этом необходимо смотреть расход воды из 230-V03 (FJRC-30002), который не должен превышать 14 м³/ч;

• закрыть пусковую перемычку очищенной воды из 230-E05 в 230-V03, задвижку на входе сырья на установку открыть полностью;

• параметры процесса довести до заданных величин согласно норм технологического режима;

• при получении качественных анализов сероводородный газ можно вывести на установку получения серной кислоты.

Пуск Блока 235 регенерации МЭА

К пуску Блока 235 можно приступить только после пуска Секции 230 (наладки горячей циркуляции).

Пуск установки осуществляется по стадиям:

• промывка химочищенной водой (конденсатом, раствором соды);

• инертизация азотом;

• заполнение системы раствором МЭА;

• наладка циркуляции МЭА, подъем температуры, вывод на нормальный технологический режим;

• включение сырьевого потока, отработка нормального технологического режима всех отделений Блока 235.

Промывка химочищенной водой (конденсатом, раствором соды)

Присутствие примесей и жирных веществ в системе вызывает ускоренное раразложение МЭА и образование пены в колоннах. Поэтому необходимо всю систему МЭА (включая абсорбер 215-V10 и трубопроводы) перед пуском тщательно промыть горячей химочищенной водой (конденсатом), лучше 3% раствором соды.

Перед промывкой надо заполнить емкость 235-V11 химочищенной водой (конденсатом). Воду после промывки можно использовать для пуска Секции 230.

Промывку произвести в следующем порядке:

• приготовить схему циркуляции воды (открыть арматуру для циркуляции 235-V01 →235-P01 → 235-V03 → 235-P02 →235-V06 → 235-P06 → 235-V01;

• включить насос 235‑P01, медленно заполнить теплообменник 235-E01 и куб колонны 235-V03 до нормального уровня;

• при появлении уровня в кубе 235-V03 включить насос 235‑P02, медленно заполнить теплообменник 235-E01 и по уровнюLJRCSA-35005 откачивать воду нормальным путем в 235-V06;

• при появлении уровня в 235-V06 включить насос 235‑P06 и наладить откачку воды обратно в 235-V01;

• включить автоматическое управление уровня 235-V01 (LJRCSA-35001) и 235-V03 (LJRCSA-35005). Регулировкой уровня в 235-V06 задвижкой на входе воды в 235-V01 настроить стабильный режим циркуляции. Воду в 235-V01 при необходимости дополнять из 235-V11 (через 235-V08 при помощи насоса 235‑P10).

При циркуляции включить необходимые приборы КИПиА.

• для наладки циркуляции воды через абсорбер необходимо связаться с начальником установки "Фракционирование".

• продолжая циркуляцию, открыть задвижку на выходе очищенного раствора МЭА на границе установки, медленно заполнить трубопровод МЭА на МЦК и абсорбер 215-V10 на установке "Фракционирование" до нормального уровня. Воду в 235-V01 при необходимости дополнять из 235-V11 (через 235-V08 при помощи насоса 235‑P10);

• при появлении уровня в абсорбере 215-V10:

• открыть задвижку линии сырья (насыщенного раствора МЭА) на границе установки;

• включить вспомогательный насос 215‑P15 и по уровню в кубе абсорбера откачивать воду назад на Блок 235 в 235-V01;

• закрыть пусковую перемычку воды из 235-P06 в 235-V01.

• включить все АВО (235-EA01, 235-EA02);

• включить острое орошение колонны 235-V05;

• открыть пар в рибойлер 235-E02 и медленно его нагревать. Контроль температуры вести по термопареTJR-35005 (куб 235-V03) – скорость нагрева не должна превысить 25°C в час. После достижения 100°C скорость нагрева снизить до 5°C в час; Если температураTJR-005 больше не поднимается, зато поднимается давление и температура верха 235-V03 (TJRA-001) – достигнута температура кипения;

• медленно поднять расход пара в рибойлер 235-E02 пока давление верха 235‑V02 (PJRCA-35003) не достигнет рабочего значения;

• при появлении уровня в емкости орошения 235-V02 включить насос 235‑P03, для орошения колонны 235‑V03 по уровню в 235-V02 (LJRCSA-35006)

• температуру промывочной воды системе (на выходе 235-EA01, 235-EA02) держать не ниже 60°C;

• систему промывать минимум 2 часа. При этом надо проверить работоспособность всего оборудования, особенно насосов, вентиляторов АВО и приборов КИП. После окончания промывки воду сдренировать и отобрать пробу на анализ ХПК – если превышает 150 мг/л, промывку следует повторить;

• почистить все постоянные фильтры, снять пусковые (временные) фильтры.

Инертизация азотом

• давление в системе набирается до 3-3,5 кг/см²изб., со скоростью не более 3 кг/см²в час;

• давление в системе сбрасывается до 0,5 кг/см²изб. через воздушник колонны 235-V04 ;

• анализировать отходящий азот на содержание кислорода (отбор проб из точки SC06, кислый газ на границе установки.

Операции следует повторять до содержания кислорода не более 0,5% об.

При инертизации необходимо:

• всю запорную арматуру технологических потоков на границе установки закрыть (кроме факельного коллектора, некондиции и энергоресурсов);

• байпасы обратных клапанов на выкиде всех насосов открыть;

• арматура на входе и выходе МЭА из 235-V06 закрыть.

Ввод азота в 235-V01, 235-V05 производится нормальным путем из линии азота. В колонны 235-V03, 235-V04 азот вводится гибким шлангом, подключенным к сервисной станции.

Так как емкости 235-V06, 235-V07 не относятся к аппаратам, работающим под давлением, их нельзя инертизовать вместе с целой системой – инертизация производится интенсивной продувкой азотом в атмосферу.

По той же причине трубопровод очищенного МЭА из 235-V06 на границе установки и насосы 235-P06 надо инертизовать отдельно, азот вводится гибким шлангом, подключенным к сервисной станции и давление сбрасывается через воздушник на трубопроводе.

Дренажную емкость 235-V08 и емкость опорожнения 235-V11 присоединить к факельной системе и инертизовать интенсивной продувкой азотом на факел.

После окончания инертизации необходимо:

• закрыть все вводы азота;

• закрыть все байпасы обратных клапанов;

Подготовка первой загрузки раствора МЭА:

• проверить работоспособность системы управления давлением (открыть задвижки до и после клапанов-регуляторов давления PV-35001A/B,PV‑35003A/B, убедиться, что сброс газа открыт на факел;

• заполнить емкость 235-V11 химочищенной водой из автоцистерны (вместимость – 125 м³). После заполнения 235-V11 продуть азотом на факел;

• в дренажную емкость 235-V08 загрузить чистый МЭА (12 м³из бочек или автоцистерны). После заполнения 235-V08 продуть азотом на факел;

• при помощи насоса 235-P10 перекачать МЭА из 235-V08 в 235-V01, потом 235‑V08 промыть водой из 235-V11 в 235-V01;

• приготовить схему подготовки раствора МЭА (открыть перемычки для циркуляции 235-V11 → 235-P06 →235-V01 →235-P01 → 235-V11);

• включить насос 235‑P06 и заполнить 235-V01 водой. При появлении уровня в 235‑V01 (LJRCSA-35001) включить насос 235‑P01, откачивать раствор МЭА обратно в 235-V11. Уровня в 235-V01 и 235-V11 регулировать задвижкой на входе раствора в 235-V11 (235-V01), настроить стабильный режим циркуляции. Циркуляцию продолжать пока концентрация МЭА не станет постоянной (отбор проб на 235‑P06);

• выключить насосы 235-P01, 235-P06.

Заполнение системы раствором МЭА, наладка циркуляции раствора МЭА:

• приготовить схему циркуляции раствора МЭА (открыть арматуру для циркуляции 235-V01 → 235-P01 → 235-V03 → 235-P02 → 235-V06 → 235-P06 → 235-V01); = сброс избыточного давления (азотной подушки) до нуля;

• включить насос 235‑P01, медленно заполнить теплообменник 235-E01 и куб колонны 235-V03 до нормального уровня;

• при появлении уровня в кубе 235-V03 включить насос 235‑P02, медленно заполнить теплообменник 235-E01 и по уровню МЭА (LJRCSA-35005) откачивать раствор нормальным путем в 235-V06;

• при появлении уровня в 235-V06 включить насос 235‑P06 и откачивать раствор обратно в 235-V01;

• включить автоматическое управление уровня 235-V01 (LJRCSA-35001) и 235-V03 (LJRCSA-35005). Уровень в 235-V06 регулировать задвижкой на входе раствора в 235-V01, настроить стабильный режим циркуляции. Расход циркулирующего МЭА не должен превышать 50 м³/ч.

Раствор МЭА в 235-V01 при необходимости дополнять из 235-V11 (через 235-V08 при помощи насоса 235‑P10).

При циркуляции наладить работу приборов КИПиА.

Подъем температуры, вывод на нормальный технологический режим:

• включить все АВО (235-EA01, 235-EA02) и воду в холодильник 235‑E05;

• включить острое орошение колонны 235-V05;

• открыть пар в рибойлер 235-E02 и медленно его нагревать. Температуру контролировать по термопареTJR-35005 (куб 235-V03) – скорость нагрева не должна превышать 25°C в час. После достижения 100°C скорость нагрева снизить до 5°C в час;

• если температура TJR-005 больше не поднимается, зато поднимается давление и температура верха 235-V03 (TJRA-35001) – достигнута температура кипения;

• медленно поднять расход пара в рибойлер 235-E02, пока давление верха 235‑V02 (PJRCA-35003) не достигнет рабочего значения;

• при появлении уровня в емкости орошения 235-V02 включить насос 235-P03, для подачи орошения в колонну 235-V03 по уровню в 235-V02 (LJRCSA-006).

• проверить схему подачи очищенной воды из Секции 230 в колонну 235-V04 и схему откачки воды из куба 235-V04 на Секцию 230. Включить острое орошение колонны 235-V04. При появлении уровня в кубе 235-V04 включить насос 235-P04. Управление уровня в кубе 235-V04 перевести на автомат.

Включение сырьевого потока, отработка нормального технологического режима всех отделений Блока 235

Подача сырья в систему осуществляется при налаженной горячей циркуляции раствора МЭА:

Для наладки циркуляции раствора МЭА через абсорбер необходимо связаться с начальником установки "Фракционирование".

Убедиться, что открыт сброс газа на факел;

• продолжая циркуляцию, открыть задвижку на выходе очищенного раствора МЭА на границе установки , медленно заполнить трубопровод МЭА на МЦК и абсорбер 215-V10 на установке "Фракционирование" (до нормального уровня). Раствор МЭА в 235-V01 при необходимости дополнять из 235-V11 (через 235-V08 при помощи насоса 235-P10).

• при появлении уровня в абсорбере 215-V10 – открыть задвижку линии сырья (насыщенного раствора МЭА) на границе установки; – включить вспомогательный насос 215-P15 и по уровню в кубе абсорбера откачивать раствор назад на Блок 235 в 235-V01.

• закрыть пусковую перемычку раствора МЭА из 235-P06 в 235-V01.

• параметры процесса довести до заданных величин согласно норм технологического режима.

• при получении качественных анализов сероводородный газ можно вывести на установку получения серной кислоты.