- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
8 Безопасная эксплуатация производства
8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
Таблица 13
Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства |
Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) |
Агрегатное состояние при нормальных условиях |
Плотность паров, газов по воздуху г/м3 |
Удельный вес для твердых и жидких веществ кг/м3 |
Растворимость в воде, %масс. |
Возможно ли воспламене-ние, образование токсичных веществ при взаимодействии его с водой, кислородом, другими веществами (материалами) (да, нет) |
Температура, 0С |
Пределы воспламенения |
Аэровзвеси (г/м3 или кг/м3) дисперсность |
ПДК (ОБУВ) в воздухе рабочей зоны, производственных помещений |
Характеристика токсичности | |||||||
кипения |
плавления |
воспламенения, самовоспламенения |
вспышки |
Начала экзотермичес-кого разложения |
концентрационные, % об. |
температурные, °С | ||||||||||||
нижний |
верхний |
нижний |
верхний | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Вакуумный газойль |
4 |
жидкость |
- |
930 |
- |
- |
>350 |
- |
>200 |
160 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
300 |
|
Остаток |
4 |
жидкость |
- |
990 |
- |
- |
>350 |
- |
230 |
40 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
300 |
|
Нестабильный бензин |
4 |
жидкость |
- |
645 |
- |
- |
75 |
- |
>200 |
-71 |
- |
0,7 |
7,3 |
-45 |
-5 |
- |
100 |
|
Промывная жидкость, уплотнительная жидкость |
4 |
жидкость |
- |
850 |
- |
- |
>200 |
- |
295 |
>60 |
- |
1,2 |
7,5 |
- |
- |
- |
300 |
|
Топливный газ |
4 |
газ |
0,48 |
- |
- |
- |
- |
- |
430 |
-160 |
- |
4,0 |
75 |
- |
- |
- |
300 |
|
Кислый газ |
2 |
газ |
1,01 |
- |
|
- |
- |
- |
>300 |
1178 |
- |
4,0 |
75 |
- |
- |
- |
3 |
|
Продолжение таблицы 13 | ||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Кислая вода (0,4% Н2S в воде) |
2 |
жидкость |
- |
- |
- |
- |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
- |
Моноэтаноламин (100%) |
2 |
жидкость |
- |
- |
- |
|
172 |
|
410 |
93 |
- |
3,0 |
17,9 |
82 |
107 |
|
0,5 |
- |
Диметилди-сульфид |
- |
жидкость |
- |
- |
- |
- |
109 |
- |
- |
24 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Водород |
- |
газ |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
500 |
- |
- |
4,0 |
75 |
- |
- |
- |
- |
- |
Ингибитор коррозии |
- |
жидкость |
- |
930 |
- |
- |
132 |
- |
- |
73 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
Сероводород |
2 |
газ |
1,172 |
- |
- |
- |
-61 |
- |
- |
-11 |
- |
4 |
44 |
- |
- |
- |
3 |
- |