Підручник ПВВ

транспорту. В ширину проходів (проїздів) не повинні входити зони зберігання матеріалів,напівфабрикатів і т.п.

Головний прохід повинен бути прямим і спрямованим до головного виходу, інші - до запасних виходів і санітарно-побутових приміщень.

При наявності в проході одного ряду колон ширина проходу визначається відстанню між колоною й обладнанням, а при двох рядах колон - відстанню між колонами.

На плані цеху повинні бути нанесені не тільки потокові лінії, але й місця зберігання готової продукції, комплектування виробів, прийому готової продукції, міжповерхові підйомники, елеватори та ін.

При плануванні цеху повинні бути вирішені питання, що стосуються вибору типу, розміру й організації робочих місць, розташування їх у потоках, визначення загальної довжини потоків, їхньої кількості, займаної ними площі, розміщення агрегатів, конвеєрів, потоків на площі цеху, вибору шляху руху предметів праці по цеху, механізації транспортування предметів праці.

Особлива увага повинна бути приділена плануванню робочого місця як первинному осередку підприємства. Раціональна організація робочого місця сприяє досягненню високої продуктивності праці, зниженню стомлюваності й збереженню здоров'я людини.

Під плануванням робочого місця розуміється система розміщення на певній ділянці виробничої площі (у зоні робочого місця) всіх елементів його оснащення.

Робоче місце - це місце безпосереднього виконання технологічної операції. Воно повинне бути організоване таким чином, щоб забезпечувалися максимум комфорту й безпека роботи виконавця. Робоче місце включає стіл із установленим на ньому обладнанням або машину, стілець і ін. Раціональна організація робочих місць - один з основних факторів, що визначають високі техніко-економічні показники роботи потоку.

Планування кожного робочого місця повинна бути виконана з, обліком найбільшого наближення його до транспортного пристрою, іншим робітником місцям і компонування цеху в цілому. При плануванні робочих місць, на яких використовуються токсичні матеріали, необхідно їх ізолювати від інших робочих місць. Розташовувати встаткування щодо транспортних пристроїв необхідно таким чином, щоб був забезпечений вільний доступ до зон його профілактичного огляду й ремонту. При цьому повинне бути забезпечене найбільш економічне використання виробничих площ.

При проектуванні робочих місць необхідно використовувати нормативи, зазначені в таблиці

Планування робочого місця повинна відповідати вимогам НОТ: раціональне просторове розташування обладнання, матеріалів, напівфабрикатів, місце розташування самого робітника.

Розташування робочих місць повинне бути координоване й стосовно сусідніх ділянок цеху, колонам, стінам, проходам і т.п. При цьому для досягнення максимальної зручності й достатньої волі руху робітника в процесі виконання операції

60

варто дотримувати припустимі нормами відстані між суміжними робітниками місцями, а також між робітниками місцями й колонами або стінами.

Організаційно-технологічне планування виробничого підрозділу включає розміщення технологічного обладнання й інших засобів виробничого оснащення, розташування робочих місць, ділянок, проходів, проїздів, місць складання заготівель і готової продукції, місць відпочинку, підсобних приміщень, схему маршрутів руху предметів праці.

Ціль її розробки - ефективна організація трудових процесів у виробничому підрозділі при ощадливому використанні виробничої площі.

При розробці організаційно-технологічних планувань виробничих підрозділів варто враховувати в комплексі відповідні міжгалузеві нормативи, галузеві норми технологічного проектування й вимоги НОТ, типові проекти організації праці й робочих місць робітників, організації праці на ділянках, у цехах.

При розробці організаційно-технологічних планувань виробничих підрозділів необхідно передбачати:

-прямоточність і найкоротші шляхи руху предметів праці й виробничих відходів;

-забезпечення безпеки праці за рахунок розміщення робочих місць із урахуванням вимог санітарних норм, техніки безпеки;

-мінімальне число операцій навантаження й розвантаження;

-раціональне розташування проходів, проїздів, місць складування заготівель і готового взуття, складських і підсобних приміщень;

-раціональне розміщення обладнання робочих місць основних і допоміжних робітників;

-можливість підтримки зорового зв'язку з робочих місць між всіма працюючими на ділянці;

-найкоротші підходи до робочих місць по можливості не транспортні шляхи, що перетинають;

-можливість ефективної організації бригадних форм праці й сполучення професій;

-вільний доступ до зон і частин устаткування, що вимагає профілактичних оглядів і ремонту;

-можливість удосконалювання й реорганізації трудових процесів відповідно до змін технологічних процесів без перестановки обладнання;

-можливість вільної й зручної заміни обладнання якщо буде потреба. Компонування потоків виробничих цехів можна робити тільки після вибору й

обґрунтування схеми руху напівфабрикату в цеху й у виробничому корпусі. При виборі схеми руху напівфабрикату повинні враховуватися:

-зв'язок проектованого цеху із цехом і складом, що поставляє деталі верху й низу й про склад готової продукції;

-розташування пункту запуску напівфабрикату на обробку в проектованому

цеху;

-розташування вантажних підйомників або підвісних коштовних конвеєрів для подачі матеріалів або напівфабрикату.

61

Системи «RINK» для виробництва взуття.

Основні вимоги сучасного ринку взуття:

-швидка реакція на нові тенденції моди і потреби споживача;

-гарна якість;

-конкурентноздатна ціна та низька собівартість.

Реакція виробника взуття на ці вимоги повинна бути наступною:

-швидка підготовка й виготовлення зразків взуття;

-швидка підготовка виробництва нових моделей взуття;

-менше інструментів і колодок на кожну модель взуття;

-зменшені розміри партії й прискорена оборотність;

-швидке й точне налагодження машин при зміні моделей взуття;

-укорочений проміжок часу між "замовленням" й "поставкою" - при зменшеній кількості напівфабрикату;

-підвищена готовність виробництва при зменшеній необхідності контролю.

Ряд закордонних фірм розробляють нові форми організації взуттєвого виробництва, тому що за розрахунками фахівців, конкурентноздатність якоїнебудь галузі промисловості на 70% залежить від організації виробництва й лише 30% від рівня автоматизації.

Одним з варіантів нової організації праці на складальному потоці взуттєвого виробництва є система "RINK".

Метод RINK (коло) був розроблений в Англії з метою більш ефективного виробництва взуття й по більше низьких цінах. Це досягається за рахунок зміни організації виробництва.

Найважливіша особливість цієї системи - відмова від звичного міжопераційного транспортування за допомогою конвеєрів, візків та інших, і застосування принципу роботи "з рук у руки" з використанням буферних зон.

Машини, що входять у систему, можуть бути розташовані у виробничому приміщенні у формі кола, півкола, петлі, у формі S або C на невеликій площі.

Система "RINK" повинна бути індивідуально розроблена для випуску конкретного взуття, заданого обсягу виробництва, з урахуванням числа зайнятих робітників і рівня їхньої кваліфікації, наявного машинного парку й особливостей конкретного взуттєвого підприємства.

Ця система містить у собі комплекс технологічних операцій при виробництві взуття, починаючи з формування задників або кріплення устілок за допомогою скоб і закінчуючи зняттям взуття з колодок, а також частково пакуванням взуття в коробки /зборка заготівель, обробка низу взуття й при необхідності остаточна обробка/. При цьому повністю можна відмовитися від використання систем транспортування оброблюваних деталей з одного робочого місця до іншого. У системі "RINK" робота здійснюється "з рук у руки" або за допомогою стелажа-вагонетки.

Скомпонувати систему "RINK" можна за допомогою наявних на фабриці машин.

62

При використанні конвеєрної системи виробництва існує багато негативних моментів:

-на конвеєрі повинне працювати від 20 до 30 чіл.

-виконується багато непотрібних рухів - самі по собі переміщення взуття з конвеєра й повернення його на конвеєр не продуктивні в тому розумінні, що взуття при цьому не піддається ніякій обробці й цим марно затрачаэться час.

-всі робітники, що працюють на конвеєрі працюють зі швидкістю найбільш найповільнішої людини.

-установка конвеєра вимагає більшої площі.

Передумовою для організації виробництва взуття по системі RINK є правильний розподіл часу на виконання різних операцій з метою виключення простоїв операторів.

Лабораторна робота № 3. Проектування потоків складання заготовок взуття.

Мета роботи:

1.Розробити проект цеху, техніко-економічні показники якого вищі за середні по галузі або реконструйованого цеху.

2.Закріпити теоретичні знання по проектуванню заготовочних потоків.

3..Здобути навики самостійно вирішувати інженерні задачі проектування.

4. Підготовитися до самостійного вирішення задач курсового та дипломного проектування.

Зміст роботи:

1.Вивчення завдання на проектування потоків складання заготовок взуття.

2.Вивчення вихідних даних для проектування технологічного процесу, складання заготовок.

3.Проектування технологічного процесу складання заготовок взуття.

3.1Побудова схеми розчленування заготовки взуття.

3.2Побудова схеми складання заготовки взуття.

3.3Проектування операцій технологічного процесу складання заготовки.

3.4Розрахунок потреби робітників та обладнання для складання заготовки взуття.

4. Компонування потоків складання заготовок взуття.

3.5Вибірсхеми руху напівфабрикатів та транспортних пристроїв.

3.6Побудова компоновочної стрічки потоку складання заготовок

3.7Вибір типу виробничого приміщення, нанесення розплановуючих вісей та узгодження їх з конструктивними елементами будівлі.

5. Розрахунок техніко-економічних показників заготовочного потоку.

6. Висновки по роботі.

63

Технічне оснащення роботи: Зразок заготовки взуття та її креслення, міліметровий папір, креслярські прилади, настільна техніка для обчислення.

1.Вивчення завдання на проектування потоків складання

заготовок взуття

Для виконання роботи група студентів ділиться на бригади. Кількість студентів в бригаді задається викладачем, який проводить цю роботу. Студент кожної бригади завчасно, до виконання роботи, отримує від викладачакерівника завдання на проектування потоку.

2. Вивчення вихідних даних для проектування технологічного процесу складання заготовок.

Для розробки технологічного процесу складання заготовок студент вивчає наступні вихідні дані: ГОСТ або ДСТУ на даний вид взуття (вимоги до заготовок), зразок заготовки, структуру деталей заготовки (зовнішніх, внутрішніх та проміжних), особливості конструкції заготовки з аналізом їх впливу на побудову технологічного процесу, способи обробки та з'єднання деталей.

По зразку заготовки студент робить детальний опис та замальовку, відображаючи особливості конструкції, елементи обробки та оздоблення.

В протоколі роботи необхідно перерахувати всі деталі заготовки (зовнішні, внутрішні та проміжні), вказати їх порядковий номер у відповідності з номерами деталей на кресленні заготовки та кількість деталей на пару.

Студент вивчає передовий досвід роботи вітчизняної та зарубіжної промисловості по складанню заготовок взуття, використовуючи лекційний матеріал, рекомендовану літературу, матеріали учбової та ознайомлювальній практики.

3. Проектування технологічного процесу складання заготовок взуття.

Проектування технологічного процесу складання заготовок взуття виконується студентами у відповідності з методикою проектування схем технологічного процесу виробництва виробів із шкіри .

3.1. Побудова схеми розчленування заготовки взуття.

Насамперед зразок заготовки взуття необхідно розчленувати на вузли та деталі. Рекомендується спочатку відокремлювати вузли заготовки, які включають меншу кількість деталей. Схема розчленування заголовки взуття заноситься в таблицю 1.

64

Схема розчленування заготовки

(назва взуття)

Примітка: Схема розчленування показана на прикладі напівчеревиків типу конверт.

Побудова схеми розчленування заготовок взуття сприяє більш глибокому вивченню конструкції взуття, способу обробки та з'єднання деталей, а як наслідок - побудова раціонального варіанту технологічного процесу складання заготовки.

3.2.Побудова схеми складання заготовки взуття

Для більшої наочності зображення послідовності, з'єднання деталей в вузли та в заготовку студент складає схему складання заготовки.

В цій схемі приймаються наступні умовні позначення: деталь - малий прямокутник, лінія обведення тонка; вузол - великий прямокутник з основною лінією обведення;

група деталей (заготовки) - великий прямокутник з подвійною тонкою лінією.

В кожен прямокутник вписується назва вузла або деталі.

Схема «складання заготовки складається у зворотній послідовності схеми розчленування: деталі заготовки, які відокремилися останніми, з'єднуються першими. При цьому деталі з'єднуються у вузли, а вузли в заготовку.

3.3. Проектування операцій технологічного процесу складання заготовки.

(назва взуття.)

Після розробки схеми розчленування та складання заготовки розробляється технологічний процес складання заготовки.

Наявність схеми розчленування та складання заготовки суттєво полегшує побудову технологічного процесу тоді, коли конструкція заготовки

65

відрізняється складністю або новизною. Розробка полягає в тому, що по схемі студент складає послідовний перелік технологічних операцій та вибирає для їх виконання необхідне обладнання.

Технологічний процес рекомендується представляти у вигляді таблиці 22.

Технологічний процес складання заготовки

назва взуття

При складанні проекту складання заготовок слід обгрунтувати прийняті методи обробки країв деталей верху взуття, способи з'єднання деталей, типи обладнання.

3.4. Розрахунок потреби робітників та обладнання для складання заготовок

(назва взуття)

Необхідно розрахувати кількість робітників, необхідних для. виконання кожної операції, а виходячи з цього і кількість необхідного обладнання. При розрахунку використовується вже розроблений технологічний процес складання заготовки, норми виробітку і завдання на зміну. За цими даними для виконання кожної операції визначається потреба розрахункової кількості робітників яка округляєтья до цілого числа. Розрахунок заноситься до таблиці

23.

Розрахунок потреби робітників та обладнання для складання заготовок __ _____ _____________ ____________

66

Вграфу 2 таблиці заноситься, розроблений студентом, перелік технологічних операцій для виготовлення заготовок, В графі 3 вказується вид виконуваної роботи: М - машинний, Р - вручну, МР - машинно-ручний.

Вграфі 4 - технологічно обгрунтовані норми виробітку.

Дані для вибраного обладнання приводиться в графах 5 - 6 .

Дані про розрахункову і фактичну кількість робітників для виконання кожної операції технологічного процесу складання заготовок вписуються в графи 7 та 8.

При округленні розрахункової кількості робітників до фактично прийнятих слід враховувати, що технічно обгрунтовані норми виробітку робітник може перевиконати не більше ніж на 10-15%. Тому при розрахунковому числі робітників 1,15 можна заокруглити це число до 1, а при 1,2 необхідно заокруглити до 2.

Вцей же час при числі 2,3 заокруглення можна робити до 2, так як кожен робітник може перевиконати норму на 15%. (1,15+ 1,15 = 2,3)

При великих втратах, що викликані некратністю рекомендується, якщо це можливо, об'єднувати операції.

Вграфі 9 проставляється необхідна кількість обладнання для виконання робітником окремих операцій, а в графі 10 - резервне обладнання, яке приймається у відповідності до рекомендацій методики розрахунку потужності потоків взуттєвого виробництва.

Вграфі 11 - загальна кількість обладнання для виконання кожної технологічної операції.

4.Компонування потоку складання заготовок взуття.

4.1.Вибір схеми руху напівфабрикатів та транспортних пристроїв.

Раціональне рішення компоновки потоку складання заготовок можливе

тільки після вибору схеми руху напівфабрикатів в цеху з, прив'язкою її з загальною схемою руху вантажопотоків у виробничому корпус: фабрики.

В прийнятій схемі необхідно передбачити поточність руху напівфабрикатів, мінімальні шляхи їх переміщення та виключити повернення та повторне перевезення вантажу.

Враховуючи це необхідно передбачити пункт отримання напівфабрикатів в заготовочний цех, способи їх доставки (ліфтом, підйомником та ін.), місця тимчасового зберігання напівфабрикатів, спосіб гіодачи їх на конвеєр: Приймаються рішення про пункти запуску напівфабрикатів, випуска заготовок, їх передачі на потоки складання взуття. Передбачається зв'язок заготовочного потоку з допоміжно-виробничими та побутовими приміщеннями цеху.

За прийнятою схемою руху напівфабрикатів вибирається найбільш прийнятний транспортний пристрій (конвеєр, транспортер), які дозволять кращим чином реалізувати задум схеми.

67

Разом з цим схема руху напівфабрикатів пов'язується з рухом людських потоків. Найбільш доцільним варіантом схеми вважають той, при якому зводиться до мінімального перетнення людських та грузових потоків.

4.2. Побудова компоновочної стрічки потоку складання заготовок.

Компонування потоку складання заготовок рекомендується спочатку виконувати на міліметровому папері без прив'язки його до площі цеху. Для цього на папері проводиться лінія межа краю транспортного пристрою, вздовж якого встановлюється все обладнання. Масштаб ескізного Зображення обладнання 1:100. Робочі місця на отриманій компоновочній стрічці необхідно пронумерувати відповідно номерам технологічних операцій в таблкці [3]

При розстановці обладнання вздовж конвеєра необхідно дотримуватися нормативних відстаней з урахуванням характеру виконання роботи та обладнання. Відстань між обладнаннями для ручних робочих місць, а також між машинами настільного типу не менше 0,7-0,8 м., між обладнанням для ручних робіт і машинами без столів - 0,8-0,9 м., між машинними робочими місцями - 1м.

Складена вдвоє компоновочна стрічка показує орієнтовну довжину потоку складання заготовок. Ширина потоку визначається-як сума розмірів ширини транспортного пристрою, габаритних розмірів обладнання по фронту, встановленого по обидві сторони транспортера та необхідних проміжків між ними. Далі уточнюються габаритні розміри потоку, вирізають стрічку по його розмірах та використовується для розміщення потоку на площі цеху. При бригадному складанні заготовок компоновка обладнання виконується для кожної бригади окремо.

4.3. Вибір типу виробничого приміщення, нанесення розплановуючих вісей та узгодження їх з конструктивними елементами будівлі.

Тип виробничої будівлі повинен сприяти розробці оптимального варіанту технологічного процесу та організації виробництва. Він вибирається у відповідності з рекомендаціями з будівництва виробничих будівель взуттєвих підприємств. В роботі студент вибирає виробничу будівлю за декількома основними показниками: її форма, етажність, ступінь каркасності, розмірам прольотів та кроку колон, типу стін. Враховуючи ви щезазначене приймається ширина будівлі та орієнтовні довжина.

Для взуттєвих підприємств найбільш характерна прямокутна або квадратна форма багатоповерхової будівлі.

Для типових виробничих будівель взуттєвих фабрик ширина будівлі приймається 18; 24; та 36 м. Допускається 27 та 30 м. "крок колон" - сітка колон будівлі - 6x6, 9x6 та 12x6 м. Розмір прольоту вибирається в залежності від поперечних розмірів потоків, їх кількості, що встановлюються по ширині будівлі та розмірів проходів між потоками та повздовжніми стінами.

При розміщенні обладнання необхідно прагнути щоб машина та її робочий орган були розташовані якомога ближче до конвеєру.

68

Найбільш зручним вважається таке розташування обладнання, коли робітники беруть півфабрикат з конвеєра лівою рукою, а лицем повернуті назустріч його руху.

Для проїзду транспорту та проходу робітників при компонуванні потоків необхідно передбачити санітарні розриви з розмірами: між потоком і повздовжньою стіною - 1,2м, між потоком і поперечною стіною - не менше 1,5- 2,0м, між суміжними потоками - 2,0-2,5м, між обладнанням та колоною (з будьякої сторони) - не менше 1,2м, центральний прохід - 2,5-3,0м.

Компонування потоків заготовочного цеху виконується таким чином, щоб в подальшому можна було б скомпонувати з урахуванням прийнятої схеми руху напівфабрикатів усі допоміжні приміщення цеху.

5. Розрахунок техніко-економічних показників потоку складання заготовок взуття.

Техніко-економічні показники студент визначає по даним своїх розробок (розрахунку та кресленню). Форми запису та найменування показників, які визначаються, виконується у виді таблиці 24.

Техніко-економічні показники потоку складання заготовок

_______________________________ ___

(найменування взуття)

6.Висновок по роботі.

У висновках по роботі відмічається особливості ескізного проекту, прийняту схему руху напівфабрикатів та проводиться порівняльний аналіз технікоекономічних показників з виробничими.

Лабораторна робота № 4 Проектування потоку складання взуття.

Мета роботи:

1. Закріпити та розширити теоретичні знання по проектуванню потоків та цехів складання взуття.

69