Підручник ПВВ
.pdfВаріант 5 |
|
Завдання для проектування розкрійного цеху |
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Середньовиважена площа деталей, дм2 |
Середньо |
|||||||||||||||||
Вид, рід |
|
Завданн |
Метод |
|
|
|
союзка |
|
берці |
|
ЗЗР |
|
язичок |
|
ЧПР |
|
задинка |
|
надблочник |
|
окантовка |
виважена |
|||
взуття. |
|
я на |
кріпленн |
|
Матеріал |
|
|
|
|
|
|
|
|
площа |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Конструкція |
зміну, |
|
верху |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
||||
заготовки |
пар |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комплекту, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дм |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
|
|
Півшкурок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
жіночі, з |
|
600 |
клейови |
хромового |
5,877 |
5,614 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,491 |
|
|||||
настрочними |
й |
|
методу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
берцями |
|
|
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сандалети |
|
|
|
Півшкурок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чоловічі, з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
клейови |
хромового |
|
|
|
|
0,29 |
|
|
2,59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
закритою |
|
600 |
5,873 |
3,619 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12,380 |
|
|||||||||||
п'ятковою |
|
|
й |
|
методу |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
частиною |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
|
|
Півшкурок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
чоловічі, |
3 |
300 |
клейови |
хромового |
5,578 |
5,476 |
|
|
1,114 |
|
|
1,35 |
|
1,35 |
|
|
|
14,878 |
|
||||||
відрізними |
|
й |
|
методу |
|
|
|
|
|
8 |
|
2 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
деталями |
|
|
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Туфлі жіночі, |
|
|
Півшкурок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 накладним |
300 |
клейови |
хромового |
2,773 |
4,410 |
1,32 |
0,496 |
0,64 |
|
|
|
|
1,56 |
|
11,213 |
|
|||||||||
ремінем, 3 |
|
|
й |
|
методу |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
окантовкою |
|
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ботинок для |
500 |
|
Шкірпідкл |
|
|
3,416 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,416 |
|
|||||
хлопчиків |
|
|
|
адка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Варіант 6. |
|
Завдання для проектування розкрійного цеху |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Середньовиважена площа деталей, дм2 |
Середньо |
|
||||||||||||||||
Вид, рід |
|
Завданн |
|
|
|
союзка |
берці |
ЗЗР |
язичок |
задинки |
закріпка |
мокасинова вставка |
шльовка |
виважена |
|
||||||||||
взуття. |
|
я на |
Метод |
Матеріа |
площа |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Конструкція |
зміну, |
кріплення |
л верху |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
|
|||
заготовки |
пар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комплекту |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,дм |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жіночі, |
|
|
|
|
Яловка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
модельні типу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
600 |
клейовий |
еластичн |
5,295 |
|
|
|
|
|
|
0,058 |
|
|
|
|
|
8,273 |
|
||||||||
―човник‖, 3 |
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
відрізними |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
задинками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
|
|
|
Яловка |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,79 |
окант |
2,62 |
|
|
|
|
|
|
||||
чоловічі, типу |
500 |
клейовий |
еластичн |
8,028 |
|
|
|
|
|
|
овка |
1,211 |
14,662 |
|
|||||||||||
―мокасин‖ |
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
1,350 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Чоботи |
|
|
|
|
Яловка |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,79 |
Халяв |
Халя |
Халя |
|
|
|
|||||
чоловічі, з |
|
300 |
клейовий |
еластичн |
7,617 |
|
|
|
|
0,904 |
внутр |
|
в |
|
в |
23,574 |
|
||||||||
розрізними |
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
5,088 |
|
верх |
пере |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Напівчеревики |
|
|
|
Яловка |
|
|
|
|
0,34 |
|
|
ЧПР |
Прош |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
шкільні, |
для |
400 |
клейовий |
еластичн |
3,964 |
4,103 |
1,740 |
0,68 |
ковий |
|
|
|
|
|
11,151 |
|
|||||||||
дівчат |
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
0 |
|
|
6 |
,ремін |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
600 |
|
|
Шкірпід |
|
|
4,103 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,103 |
|
|||
шкільні |
|
|
|
кладка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40
Варіант 7. |
|
Завдання для проектування розкрійного цеху |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
Середньовиважена площа деталей, дм2 |
Середньо |
||||||||
Вид, рід |
Завда |
Метод |
|
|
|
|
|
|
обтяжка каблука |
|
задинка |
овальна вставка |
виважена |
|
заготовки |
пар |
Матеріал |
союзка |
|
берці |
ЗЗР |
язичок |
ЧПР |
комплекту |
|||||
|
|
|||||||||||||
взуття. |
ння на |
кріпленн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
площа |
|
Конструкція |
зміну, |
верху |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,дм2 |
Туфлі жіночі, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
модельні, типу |
600 |
клейови |
виросток |
6,080 |
1,794 |
|
|
1,754 |
|
|
|
|
9,628 |
|
―човник‖ з |
й |
еластични |
|
|
|
|
|
|
||||||
відрізною |
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
задинкою |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'Напівчеревик |
400 |
клейови |
виросток |
6,147 |
5,708 |
0,354 |
|
0,718 |
|
|
|
|
12,927 |
|
и чоловічі, |
й |
еластични |
|
|
|
|
|
|||||||
типу ―лаофер‖ |
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Напівчеревики |
|
|
|
|
|
|
верхня |
|
|
|
|
|
|
|
чоловічі, 3 |
|
строчков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
виросток |
|
|
|
частин |
|
|
|
1,80 |
3,32 |
|
|||
настрочною |
300 |
о- |
еластични |
3,238 |
3,041 |
а |
|
|
|
13,509 |
||||
союзкою, з |
литтєви |
|
|
|
1 |
1 |
||||||||
берців |
|
|
|
|||||||||||
овальною |
|
й |
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,108 |
|
|
|
|
|
|
|
||
вставкою |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Туфлі жіночі, |
|
|
виросток |
|
|
|
|
|
підпря |
|
|
|
|
|
модельні, 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
клейови |
|
|
|
|
1,10 |
ж |
1,39 |
0,66 |
|
|
|
||
300 |
еластични |
4,796 |
3,080 |
|
|
|
11,301 |
|||||||
відрізною |
|
|
|
|||||||||||
|
й |
й |
|
|
|
|
6 |
ремінь |
8 |
6 |
|
|
|
|
задинкою |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
0,255 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Варіант 8. |
|
Завдання для проектування розкрійного цеху |
|
||||||||||
|
|
|
|
Середньовиважена площа деталей, дм2 |
Середньо |
||||||||
Вид, рід |
Завданн |
Метод |
|
|
|
|
задинка |
закріпка |
накладка |
|
|
виважена |
|
взуття. |
я на |
Матеріал |
союзка |
берці |
язичок |
халяви |
площа |
||||||
кріпленн |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Конструкція |
зміну, |
верху |
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
||
заготовки |
пар |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комплекту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,дм2 |
|
Туфлі жіночі |
|
|
опойок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
модельні типу |
600 |
клейови |
хромовог |
5,634 |
|
|
2,002 |
0,058 |
|
|
|
7,694 |
|
―човник‖ |
й |
о методу |
3,380 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Черевики |
|
|
опойок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чоловічі, з |
400 |
клейови |
хромовог |
5,083 |
8,887 |
1,115 |
2,333 |
|
|
|
|
17,417 |
|
відрізними |
й |
о методу |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
задинками |
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Туфлі жіночі, |
|
|
опойок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закриті, з |
500 |
клейови |
хромовог |
5,797 |
|
1,010 |
|
|
0,812 |
|
|
10,619 |
|
накладнокою, |
й |
о методу |
4,3985 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
високим |
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чоботи |
|
|
опойок |
|
|
штафе |
|
ремін |
підп |
14,56 |
|
||
жіночі, |
300 |
клейови |
хромовог |
|
|
3,257 |
ряжн |
28,990 |
|||||
модельні 3 |
й |
о методу |
|
|
рка |
ь |
ик |
|
|
||||
|
|
|
2,968 |
|
1,450 |
|
|
|
|||||
розрізними |
|
|
дублення |
|
|
|
0,386 |
|
|
|
|||
Черевики |
700 |
|
Шкірпідк |
|
8,887 |
|
|
|
|
|
|
8,887 |
|
чоловічі |
|
ладка |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
41
Варіант 9. |
|
Завдання для проектування розкрійного цеху |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Середньовиважена площа деталей, дм2 |
Середньо |
||||||||||||||||
Вид, рід |
Завданн |
Метод |
Матеріал |
|
союзка |
|
берці |
|
ЗЗР |
Язичок, ремінь |
задинка |
обтяжка каблука |
закріпка |
халяви |
виважена |
|||||||
заготовки |
пар |
|
|
|
|
комплекту |
||||||||||||||||
взуття. |
я на |
кріпленн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
площа |
||
Конструкція |
зміну, |
верху |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
||
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,дм2 |
|
Туфлі жіночі, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
модельні, типу |
|
клейови |
яловка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
―човник‖, з |
500 |
5,419 |
|
|
|
|
0,467 |
1,095 |
1,267 |
0,058 |
|
|
|
9,106 |
||||||||
й |
еластична |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
обтяжкою |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каблука |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чобітки, |
|
клейови |
яловка |
|
|
|
|
|
Бант |
накл |
|
|
|
|
|
|
|
11,20 |
|
|
||
жіночі |
300 |
9,390 |
3,312 |
|
адка |
|
|
|
|
|
|
|
27,374 |
|||||||||
модельні |
|
й |
еластична |
|
|
|
|
2,890 |
0,574 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|||
Напівчеревики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жіночі, 3 |
400 |
клейови |
яловка |
5,788 |
5,341 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,129 |
|||
настрочними |
й |
еластична |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
берцями |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чоловічі, 3 |
500 |
клейови |
яловка |
6,413 |
4,201 |
|
|
1,250 |
2,393 |
НПР |
|
|
|
|
|
|
15,415 |
|||||
настрочною |
|
й |
еластична |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,158 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
союзкою |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
400 |
|
Шкірпідк |
|
|
4,201 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,201 |
||
чоловічі |
|
ладка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Варіант 10. |
Завдання для проектування розкрійного цеху |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
Середньовиважена площа деталей, дм2 |
Середньо |
||||||||||||||||
Вид, рід |
Завданн |
Метод |
|
|
союзка |
|
берці |
|
окантовка |
язичок |
макасинова вставка |
задинка |
|
підпряж. ремінь |
ЧПР |
виважена |
||||||
взуття. |
я на |
кріпленн |
Матеріал |
|
|
|
|
площа |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Конструкція |
зміну, |
верху |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
||
заготовки |
пар |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комплекту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,дм |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Туфлі жіночі, 3 |
|
|
Півшкірн. |
|
|
|
|
|
|
надпя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
відкритою |
400 |
клейови |
хромовог |
5,446 |
|
|
|
|
т.ремі |
|
|
|
|
0,411 |
|
|
6,841 |
|||||
п'ятковою |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
й |
о методу |
|
|
|
|
|
|
нь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
частиною |
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
0,984 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
|
|
Півшкірн. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чоловічі, з |
500 |
клейови |
хромовог |
|
4,050 |
5,059 |
|
|
|
|
|
|
0,930 |
0,5430,840 |
11,422 |
|||||||
настрочною |
й |
о методу |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
союзкою, |
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Туфлі жіночі, |
|
клейови |
Півшкірн. |
|
|
|
|
|
окан |
шльо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
типу |
400 |
хромовог |
|
6,168 |
|
|
|
товк |
вка |
2,216 |
1,836 |
|
|
|
|
|
12,342 |
|||||
―мокасин‖ |
|
й |
о методу |
|
|
|
|
|
а |
0,889 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
1,233 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Напівчеревики |
|
|
Півшкірн. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жіночі, |
500 |
клейови |
хромовог |
|
4,796 |
3,080 |
|
|
1,106 |
|
|
0,66 |
|
0,2551,398 |
11,301 |
|||||||
модельні, з |
й |
о методу |
|
|
|
|
|
6 |
|
|||||||||||||
настрочною |
|
|
дублення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напівчеревики |
600 |
|
Шкірпідк |
|
|
|
3,080 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,080 |
|
жіночі |
|
ладка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42
Лабораторна робота №2.
Розрахунок і проектування розкрійного цеху взуттєвого підприємства.
Мета роботи: Розширення теоретичних знань з питань розкрійного виробництва пов'язаних з проектуванням розкрійного цеху взуттєвого підприємства.
Зміст роботи:
1.Вивчення вихідних даних для розрахунку робітників, обладнання і проектування розкрійного цеху.
2.Вивчення задач і виробничої структури розкрійного цеху.
3.Розробка технологічного процесу розкрою матеріалів та вибір обладнання.
4.Розрахунок потреби робітників та обладнання для розкрою матеріалів.
5.Розподіл завдань розкрійникам і розрахунок необхідної кількості різаків,
6.Розробка технологічного процесу обробки деталей, розрахунок потреби робітників і обладнання.
7.Вибір типу будівлі та місця розташування в ньому цеху.
8.Вибір схеми руху напівфабрикатів і транспортних пристроїв.
9.Розробка організації робочих місць і компоновка дільниць розкрою та обробки деталей.
10.Розрахунок техніко-економічних показників роботи цеху.
11.Висновки по роботі.
1.Вивчення вихідних даних для розрахунку робітників, обладнання і
проектування розкрійного цеху.
Частина вихідних даних, які необхідні для розрахунку і проектування розкрійного цеху, вже відома студентам при виконанні лабораторної роботи №1. Ця робота тісно пов'язана з нею і являється її логічним продовженням. На доповнення попередніх даних тут необхідно вивчити розділи ДСТ на взуття, які відносяться до розкрійного виробництва, роботи цеху і його структури, схеми вантажних і людських потоків, підйомно-транспортних пристроїв, особливостей технологічних процесів обробки деталей верху взуття, обладнання, яке застосовують в розкрійних цехах.
Вивчення вихідних даних дає можливість прийняти найбільш оптимальний варіант проектування розкрійного цеху.
2. Вивчення задач і виробничої структури розкрійного цеху.
Задачі розкрійного цеху визначають зміст його роботи. В зв’язку з цим необхідно вивчити різні виробничі структури розкрійних цехів і прийняти одну з них для проектування цеху. Дуже важливо вирішити питання де розмістити склади основних і допоміжних матеріалів, дільницю підбору виробничих партій шкір для розкрою. При розробці виробничої структури необхідно врахувати рекомендації галузевих проектних інститутів відносно того, де розміщувати дільниці розкрою матеріалів і обробки деталей. Важливо раціонально вирішити
43
питання про порядок комплектування крою, наявність комплектовочних пунктів та їх зв’язок з виробничими цехами.
Виходячи з вищезазначеного необхідно правильно визначити розміщення допоміжно – виробничих приміщень цеху.
3. Розробка технологічного процесу розкрою матеріалів та вибір обладнання.
Технологічний процес розкрою матеріалів розробляється на основі методик проектування схем технологічних процесів, типової технології і досвіду роботи підприємств.
Операції технологічного процесу розкрою необхідно складати з урахуванням виду матеріалу. Під час розкрою шкіри на деталі верху необхідно передбачити наскрізний розкрій як найбільш прогресивний, застосування різаків із тонкостінної сталі та ін. Необхідно обґрунтувати метод розкрою рулонних матеріалів з застосуванням настилів або без настильний як більш прогресивний.
Паралельно з розробкою технологічного процесу необхідно обґрунтувати і вибір обладнання, яке буде застосоване на тій чи іншій операції. При цьому слід віддавати перевагу кращим зразком його.
4.Розрахунок потреби робітників та обладнання для розкрою матеріалів.
Розрахунок потреби робітників для розкрою шкірматеріалів для верху
взуття може бути виконаний по двом варіантам:
-по заздалегідь вибраним комбінаціям деталей комплектів верху взуття (див. роботу №1);
-при розкрої шкір без складання комбінацій.
В першому випадку вихідними даними для розрахунку є:
Р1 - завдання на зміну першого виду крою, що входить в комбінацію; НВ1- норма виробітку при розкрої матеріалів на деталі першого виду крою; Р2 - завдання на зміну другого виду крою, що входить в комбінацію;
НВ2 — норма виробітку при розкрої матеріалів на деталі другого виду крою;
Тзм. - тривалість зміни — 480 хвилин. Розрахунок ведуть таким чином:
1.Визначаємо співвідношення пар комплектів крою першого m1 і другого m2 видів крою, що входять у комбінацію:
2.Визначаємо норми часу для викроювання деталей комплекту першого N1
ідругого N2 видів крою, що входять у комбінацію:
3. Визначаємо сумарну норму часу Nk для викроювання деталей
44
комплектів, що входять у комбінацію: Nk = N1 m1 + N2 m2
4.Визначаємо кількість комбінацій n, що викроюються за зміну робітником:
5.Визначаємо кількість комплектів крою першого К1,і другого К2 видів, що
викроює один робітник за зміну: K1 = n m1 K2 = n m2
6. Загальна кількість комплектів крою К, що викроюються за зміну одним
робітником: |
K = K1 + K2 |
7. Розраховуємо |
необхідну кількість робітників А для розкрою всього |
матеріалу: |
|
Отриману кількість розкрійників необхідно представити цілим числом. Дані про необхідну кількість розкрійників і обладнання для розкрою
шкірматеріалів на деталі верху взуття заносься в таблицю 15.
Зведена таблиця потреби розкрійників і обладнання на дільниці розкрою матеріалів
Таблиця 15.
|
|
Характер роботи |
Характеристика обладнання |
Кількість |
Кількість |
|
|||||
|
Назва операції |
робітників |
робочих місць |
||||||||
|
Назва |
фронту |
|
||||||||
№ |
|
|
|
Габарит, мм |
|
|
|
|
|
|
|
п/п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по |
глибина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 Розробка технологічного процесу обробки деталей верху, розрахунок потреби робітників і обладнання.
Технологічний процес обробки деталей верху взуття розробляють на основі:
-методики проектування технологічного процесу;
-типової технології взуттєвого виробництва (ч.4);
-досвіду роботи взуттєвих підприємств.
Вроботі наводиться тільки перелік технологічних операцій, які групуються по їх технологічній спільноті.
Вибравши остаточний варіант технологічного процесу, виконується розрахунок потреби робітників та обладнання на дільниці обробки деталей верху взуття.
Результати розрахунку узагальнюються в таблиці 16.
45
Розрахунок потреби робітників і обладнання на дільниці обробки деталей верху взуття.
Таблиця 16.
|
видіРідвзуття |
Назвадеталей |
Програмав зміну, пар |
виробіткуНорма , зміну/пао |
Кількість |
Назва |
|
|
Кількість |
всього |
|||
|
по розрахунку |
прийняте |
|
|
розпорахунку |
резерв |
|||||||
|
|
|
|
|
робітників |
Характеристика обладнання |
обладнання |
||||||
№ |
|
|
|
|
|
|
|
Габарит, мм |
|
|
|
|
|
п/п |
|
|
|
|
|
|
|
по фронту |
глибина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 Вибір типу будівлі та місця розташування в ньому цеху.
Тип виробничої будівлі повинен сприяти розробці оптимального варіанту побудови технологічного процесу та організації виробництва. Виробнича будівля в основному характеризується формою, етажністю, габаритами, ступенем каркасності, розмірами сітки колон та ін.
Із різних форм і типів виробничих будівель, що використовуються для розміщення в них взуттєвих підприємств, найбільш прийнятими являються - прямокутна і квадратна. Довжину будівлі орієнтовно визначають виходячи із довжини потоку. Найбільш доцільна ширина будівлі взуттєвих фабрик дорівнює 24, 27, 30м. Перевагу слід давати будівлям каркасного типу і сіткою колон 6x6 або 9x6 м.
Типовими проектами передбачається будівництво чотирьох- і п’ятиповерхових будівель для розміщення в них основного виробництва. Схеми розміщення цехів в виробничій будівлі фабрики розглядаються у відповідній лекції.
7. Вибір схеми руху напівфабрикатів і транспортних пристроїв.
Розробка схеми руху матеріалів і напівфабрикатів передбачає раціональний зв'язок цеху та його структурних підрозділів зі складами основних і допоміжних матеріалів і цехами складання заготівок та взуття. В прийнятій схемі повинна бути забезпечена поточність руху напівфабрикатів від доставки матеріалів на підприємство до відправки оброблених деталей в цехи складання взутгя. В вибраній схемі не повинні пересікатися людські та вантажні потоки.
Запропонована схема дозволяє вирішити питання вибору транспортного пристрою, який повинен задовольняти технологічним та організаційним вимогам, раціональному використанню виробничої площі цеху.
Для доставки партії шкіри на робочі місця розкрійників, транспортування викроєних деталей і видалення відходів в розкрійних цехах взуттєвих фабрик застосовуються програмно-розподільчі конвеєри:
-однолюльковий тросовий типу КЛО-1;
-однолюльковий тросовий типу ОТВ-2 М;
-вертикально-замкнутий стрічковий типу ПРКВ-4 та ін.
46
Враховуючи досвід роботи взуттєвих фабрик можна віддати перевагу конвеєру типу КЛО-1.
Для міжопераційного транспортування деталей верху взуття в контейнерах на дільниці їх обробки застосовуються конвеєри КШО -20 та КШО-20 М.
При розробці схеми руху напівфабрикатів необхідно керуватись вимогам технології, організації виробництва з урахуванням санітарних і протипожежних норм та техніки безпеки.
8. Організація робочих місць та компоновка дільниць розкрою матеріалів та обробки деталей верху.
Компоновці дільниць розкрою матеріалів та обробки деталей передує розробка організації робочих місць. Вона повинна забезпечити комфортність виконання операції, раціональне розміщення викроєних деталей та необхідного інвентарю. Рішенню цієї задачі сприяє використання типових схем організації робочих місць розкрійника.
Розташування робочих місць у розкрійному цеху залежить від виробничого приміщення, вибраного транспортного засобу та компоновки робочих місць розкрійників.
Так, робочі місця розкрійників можна розташувати як з однієї так і із двох сторін конвеєра в залежності від того, хто буде комплектувати викроєні деталі взуття.
При плануванні потоків повинні бути витримані норми ширини проходів та відстань між робочими місцями.
При плануванні розкрійного цеху в цілому необхідно врахувати:
-ефективне використання виробничих площ без погіршення умов праці робітників;
-зручність роботи обслуговуючого персоналу;
-створення кращих умов для механізації підйомно-транспортних робіт;
-умови збереження матеріалів;
-розташування побутових приміщень;
-раціональний зв’язок розкрійного цеху з цехами складання взуття , та ін.
Врозкрійному цеху повинні бути передбачені наступні приміщення: різачна, підбору виробничих партій шкір, комплектовочна деталей, сортування та упаковки відходів і ін.
По закінченню роботи студент виконує компоновку розкрійного цеху.
9 Техніко - економічні показники.
Ефективність роботи закрійного цеху оцінюється техніко - економічними показниками. В даній роботі визначаються тільки основні із них.
47
Техніко - економічні показники розкрійного цеху.
|
|
|
Таблиця 17 |
|
№ |
Назва показників |
Одиниця |
Кількісний |
|
п/п |
виміру |
показник |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
1. |
Випуск комплектів крою в зміну. |
пар. |
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Число розкрійників. |
чол |
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Площа цеху. |
м2 |
|
|
4. |
Площа на одного розкрійника. |
м2 |
|
|
5. |
Зйом взуття з 1 м2 площі цеху. |
пар/ м2 |
|
|
|
|
|
|
|
Проектування заготовочних та складальних цехів
Етапи проектування заготовочних та складальних цехів :
1.Збір і вивчення вихідних документів (державних стандартів на виріб, колодок, креслень деталей верху й низу, стандартів, ТУ, ТУ на матеріали, типових методик обробки деталей і складання аналогічного виробу та інш.);
2.Розробка технологічної схеми й технологічного процесу обробки деталей і складання їх у виріб;
3.Складання методики виробництва (технологічних і інструкційних
карт);
4.Розрахунок оптимальної потужності потоків (розрахунок необхідного числа робітників і числа одиниць обладнання);
5.Розрахунок необхідних допоміжних матеріалів;
6.Проектування допоміжних та санітарно-гігієнічних приміщень;
7.Компоновка обладнання.
В основі всіх робіт із проектування й організації виробничих підрозділів лежить технологічний процес виготовлення виробу.
При проектуванні нових і реконструкції діючих підприємств велике значення мають організаційно-технічні рішення, оскільки від них залежить ефективність роботи провідного підприємства. Особлива увага треба уділяти розробці заходів, що сприяють підвищенню продуктивності праці, якості продукції, повному використанню виробничих площ і техніки.
Схеми технологічних процесів
Особливості проектування технологічного процесу виробництва заготовок і взуття визначаються необхідністю частої й швидкої зміни фасонів і видів взуття, постійному зміни і вдосконалюванні її конструкції.
При цьому технологічний процес, що забезпечує швидку і економічну
48
зміну усіх частин виробництва на випуск продукції нових видів і фасонів, повинен бути побудований на типових розробках, що має велике значення для автоматизації виробництва - розробки напівавтоматів, автоматів, автоматизованих ліній. Типізація технологічних процесів базується на вивченні та узагальненні технологічних процесів, які були розроблені науководослідними, проектними організаціями, а потім випробувані і впроваджені на підприємствах.
Ця методика дає можливість від креслень виробу перейти послідовно до обґрунтованого проектування технологічного процесу його складання. Таким чином, креслення (або зразок взуття) є завданням для проектування технологічного процесу складання взуття.
Проектування здійснюється в три стадії:
1)збір і вивчення вихідних документів (державних стандартів на виріб, колодок, креслень деталей верху й низу, стандартів, ТУ, ТУ на матеріали, типових методик обробки деталей і складання аналогічного виробу та інш.);
2)розробка технологічної схеми й технологічного процесу обробки деталей і складання їх у виріб;
3)складання методики виробництва (технологічних і інструкційних
карт).
Схема складання являє собою зображення послідовного з'єднання деталей
увузли, групи й, в кінці, у виріб. Умовні позначки деталей, вузлів, груп деталей
і виробів дані на з лівої сторони прямокутника, який зображує деталь, вказують номер деталі N відповідно до креслень виробу, а із правої - число деталей m у виробі (напівпарі взуття).
Схема складання виробу будується в послідовності, зворотної його розчленовуванню (уявному) на групи, вузли , і деталі . Рекомендується спочатку розробляти схему складання вузла, що має найбільше числа деталей.
Після розробки схеми складання заготовки будується технологічний процес складання виробу. Побудова полягає у тому, що в схему складання виробу, біля умовної позначки кожної деталі або вузла вписують найменування операцій приєднання, а також усіх допоміжних операцій.
Технологічні операції ділять на конструктивні й допоміжні. Конструктивні операції пов'язані із приєднанням деталей, вузлів, груп
(наприклад, операція «пристрочування берців»).
Допоміжні операції спрямовані на полегшення виконання наступних технологічних операцій, поліпшення зовнішнього вигляду виробу (наприклад, операція «нанесення клею на підошву», чи «полірування торця підошов»).
Оптимальність розроблених варіантів технологічного процесу складання виробу визначається показниками матеріало- і трудомісткості, що характеризують ефективність і рентабельність процесу.
Розробка технологічного процесу виробництва взуття для проектованого нового підприємства, цеху чи потоку припускає вибір найбільш прогресивних способів обробки деталей і складання їх у вузли і групи. При проектуванні
49