Підручник ПВВ

Тема завдання повинна бути пов’язана з темою завдання на курсовий проект з «Основ технології виробів» і погоджена з керівником практики від кафедри.

Студент заповнює бланк завдання в двох примірниках: один залишається у викладача, другий підшивається в пояснювальну записку курсової роботи (додаток 2).

Студенти заочної форми навчання отримують завдання та теми курсових робіт під час екзаменаційної сесії.

Порядок виконання та захисту курсової роботи

Курсова робота виконується на протязі восьмого семестру, паралельно з виконання курсового проекту з «Основ технології виробів».

За основу для виконання курсової роботи студент використовує завдання на курсову роботу, представлені методичні вказівки, конспекти лекцій, рекомендовану літературу, нормативно-технічну документацію підприємства, матеріали практики, розроблений в курсовому проекті з «Основ технології виробів» технологічний процес складання заготовок та взуття.

При проходженні практики студент детально вивчає технологію складання заготовки та взуття в діючому цеху, організацію виробництва, використання транспортних засобів в цеху, обладнання та його розміщення в цеху, розміщення допоміжних приміщень в цеху, виявляє міжних приміщень в цеху, виявляє вузькі місця в цеху, визначає можливість використання більш раціональних методів організації виробництва, використання транспортних засобів та ін.

За період виконання курсової роботи студент регулярно консультується у керівника курсової роботи.

Виконана курсова робота подається керівнику на перевірку, після виправлення зауважень студентом робота допускається до захисту.

Захист курсової роботи проводиться в комісії, що складається з викладачів кафедри і оцінюється диференційною оцінкою.

Теми курсових робіт

Темами курсових робіт можуть бути:

-Проект цеху складання заготовок і взуття заданого асортименту;

-Проект реконструкції цеху складання заготовок і взуття заданого асортименту;

Аналогічні теми курсових робіт можуть бути прийняті при проектуванні або реконструкції цехів шкіргалантерейних фабрик.

Структура курсової роботи

Курсова робота складається із пояснювальної записки об’ємом 35-45 стор. та графічної частини.

Структура пояснювальної записки

-Титульна сторінка (додаток 1);

120

-Завдання на курсову роботу (додаток 2);

-Зміст із зазначенням розділів та початкових сторінок;

-Вступ;

-Технологічна частина;

-Розрахунково-графічна частина;

-Висновки та рекомендації до роботи;

-Список використаних джерел.

Пояснювальна записка та графічна частина роботи повинні бути виконані згідно вимоків ЄСКД та ЄСТД.

Правила оформлення надані в спеціальних методичних вказівках.

Зміст курсової роботи

Вступ.

1.Технологічна частина.

1.1.Технічний опис заготовки та взуття.

1.2.Розмірно-повнотний асортимент взуття.

1.3.Технологічний процес складання заготовок.

1.4.Технологічний процес складання взуття.

2.Розрахунково-графічна частина.

2.1.Розрахунок оптимальної програми потоку на зміну.

2.2.Розрахунок потреби робітників, обладнання і робочих місць потоків.

2.3.Розрахунок допоміжних, виробничих, адміністративноконструкторських та побутових приміщень цеху.

2.4.Опис основних конструктивних елементів виробничого цеху (колони, стіни, перегородки, вікна, двері, сходи та сходові клітини).

2.5.Схема руху напівфабрикатів в цеху та вибір транспортних засобів.

2.6.Розрахунок техніко-економічних показників потоків.

3Висновки та рекомендації по роботі.

4Перелік використаної літератури.

Графічна частина.

План цеху складання заготовок та взуття з компоновкою потоків,

допоміжних, виробничих, адміністративно-конторських та побутових приміщень цеху. (Масштаб 1:100). Виконується на міліметровому папері олівцем.

Методичні вказівки до виконання курсової роботи

В пояснювальній записці подаються дані та інформація, які відносяться безпосередньо до виконання роботи.

Загальновідомі матеріали довідкового та описаного характеру з підручників включати недоцільно.

Вступ.

В цьому розділі необхідно висвітлити стан та перспективи розвитку взуттєвої промисловості України. Необхідно проаналізувати технологічний,

121

технічний та організаційний рівень підприємства, на якому студент проходив практику. Також необхідно вказати основні шляхи вдосконалення та розробки мало операційних , маловідходних, ресурсо – та енергозберігаючих технологій на основі використання нового, прогресивного, високопродуктивного обладнання та сучасної організації виробництва на підприємствах різної потужності.

1.Технологічна частина

1.1.Технічний опис заготовки взуття.

Необхідно дати повну інформацію про конструкцію, методи обробки та складання деталей заготовок та взуття. При цьому необхідно вказати рід, вид, фасон колодки, висоту каблука, конструкцію заготовки, її особливості, типи швів, наявність прикрас, складність заготовки, метод кріплення, характеристику конструктивних особливостей деталей низу і т.і. Також необхідно вказати стандарт (ДСТ), згідно якого виготовляється даний вид взуття. Технічний опис ілюструється фотографією або рисунком взуття.

1.2.Розмірно-повнотний асортимент взуття.

В цьому розділі надається пояснення та обґрунтування щодо розмірноповнотного асортименту заданого виду взуття.

Розміри взуття, кількість повнот приймають у відповідності до ДСТ на взуття, для виробництва якого розробляється проект цеху. Тут же потрібно привести обґрунтування розмірного асортименту на 100 пар взуття, розрахувати його на завдання. Таким же чином визначити і повнотний асортимент взуття.

Дані розрахунку розмірно-повнотного асортименту взуття заносяться в таблицю 33.

Дані розрахунку розмірно-повнотного асортименту взуття

1.3 Технологічний процес складання заготовки.

Для виконання цього розділу за основу береться технологічний процес складання заготовок, що був розроблений в курсовому проекті з «Основ технології виробів», в якому особлива увага повинна бути приділена вибору нового обладнання, вдосконаленню технології виробництва заданого виду взуття, прогресивних форм організації виробництва. При цьому потрібно передбачити можливість сумісництва суміжних операцій.

122

В разі, якщо технологічний процес розробляється для виробу проектує мого цеху, потрібно вибирати найбільш ефективні способи обробки деталей та складання заготовки, найбільш досконалого обладнання даного підприємства, нову технологію виробництва і обладнання даного підприємства та новітні досягнення техніки та технології для даного виду виробу.

Розроблений технологічний процес представляється таблицею 34.

Технологічний процес складання

(вказати конкретно для заготовок якого взуття)

1.4.Технологічний процес складання взуття

В цьому розділі також беруть за основу розроблений технологічний процес складання взуття з курсового проекту з «Основ технології виробів», дають обґрунтування прийнятих методів формування заготовок на колодках, кріплення низу взуття, опорядження верху та низу взуття. Рекомендується звернути увагу на використання оброблених деталей та вузлів взуття. Потрібно також надати обґрунтування вибору обладнання аналогічно п.35.

Технологічний процес складання взуття представляється таблицею 35.

Технологічний процес складання

(вказати конкретно якого взуття)

123

2.Розрахунково-графічна частина

2.1.Розрахунок оптимальної програми потоку на зміну

Необхідність у визначенні оптимальної програми потоку для складання взуття заключається в тому, що в новий технологічний процес вносяться істотні зміни в порівнянні з тим процесом, що є на діючому потоці.

Розрахунок оптимальної програми проводиться для потоку складання взуття. Для потоку складання заготовки буде оптимальна програма, визначена для потоку складання взуття.

Спочатку визначається кількість робітників розрахункова на кожній операції за формулою:

;

де, НВ – норма виробітку на і-тій операції, пар/зм; Р – програма в зміну, пар;

і – від 1 до N;

N – кількість операцій.

Критерієм оптимальності програми приймається коефіцієнт завантаженості потоку. Схема визначення оптимальної програми заключається у наступному. За вихідну програму приймаємо ту, що є на діючому підприємстві. Потім вихідна програма зменшується і збільшується на прийнятий інтервал. Величину інтервалу визначають самостійно з урахуванням відповідних рекомендацій. Взагалі, чим менше інтервал варіації вихідної програми, тим точніше можливо визначити оптимальну програму. В курсовій роботі інтервал варірування вихідної програми (Рв) можна прийняти 5-10%.

Для кожної із трьох програм складання взуття визначається розрахункова і фактична кількість робітників (Кф). Натомість визначається коефіцієнт завантаженості по кожній програмі за формулою:

;

Де, Кр- сумарна кількість розрахункових робітників; Кф – сумарна кількість фактичних робітників

Розрахунок оптимальної програми потоку представляється таблицею 36 Фактична кількість робітників на кожній операції визначається шляхом

округлення розрахункової величини. При цьому потрібно враховувати, що кожний робітник може бути перевантажений не більш ніж 10-14%.

124

Розрахунок оптимальної програми потоку

по виготовленню______________________

Таблиця 36

В разі невеликої завантаженості робітників протягом зміни рекомендується використовувати можливість суміщення суміжних операцій. Як правило, суміщають операції, які виконуються на однаковому обладнанні або ручні, що виконуються поруч.

Втрати від не кратності роботи потоку повинні бути не більш втрат аналогічних потоків у промисловості. В залежності від методу кріплення коефіцієнт завантаженості потоку коливається від 0,86 до 0,95. Для розрахунку приймаються норми виробітку впроваджені на даному підприємстві, а при проектуванні нових підприємств технічно обґрунтовані.

2.2 Розрахунок потреби робітників обладнання і робочих місць потоків.

Для розрахунку потреби робітників використовують технологічний процес і норми виробітку приведений у таблиці 35, 36.

Розрахунок потреби робітників та обладнання для складання заготовок представляється таблицею 37.

Розрахунок потреби робітників і обладнання

складання заготовок

Таблиця 37.

Розрахунок потреби робітників та обладнання для складання взуття представляється таблицею.38.

125

Розрахунок потреби робітників і обладнання

для складання взуття

Таблиця.38.

2.3. Розрахунок допоміжних, виробничих, адміністративноконторських та побутових приміщень

В цехах для складання заготовок і взуття передбачаються приміщення чи площі: для контейнерів з напівфабрикатами, комори допоміжних матеріалів, комплектування готового взуття і інші.

Адміністративно-конторські приміщення можна розміщувати як у цеху, так і за його межами.

Кабінет начальника цеху, контору цеху краще розташовувати поряд з цехом, а приміщення майстрів – у цеху.

Площа, допоміжно-виробничих приміщень П визначається за формулою:

П=(а+в)к,

де, а – площа, занята стелажами, меблями, в – площа занята обладнанням, приладами, К-коефіцієнт збільшення площі на проходи.

Площу конторських приміщень можна розрахувати за умови – 4м2 на одного службовця, що працює найбільш чисельній зміні.

Площа кабінету начальника цеху, змін і майстрів визначається виходячи із необхідної кількості одночасно присутніх співробітників на оперативних нарадах. Приймається на кожного постійного співробітника, що працює у кабінеті 4м2, плюс 1,2м2 на одного присутнього на нараді. А взагалі рекомендується площа кабінету начальника цеху не менше 15м2 і не більше 25м2. Із побутових приміщень для працюючих у цеху необхідно передбачити убиральні, приміщення для куріння, установ для питної води.

Відстань від найбільш віддалених робочих місць до убиралень і приміщень для куріння повинна бути не більше 75м.

2.4.Колони, стіни, вікна, двері, сходові клітини виробничої будівлі.

Убудівлях каркасного типу приймають залізобетонні колони перетином 400 н 400мм для верхніх поверхів і 400 на 400 або 400 на 600 мм для нижніх

126

поверхів. Стіни каркасних промислових будівель виконують в основному із цегли, блоків, панелей. Найбільш прогресивний метод зведення стін – панельний. Товщина зовнішніх цегляних стін залежить від кліматичного поясу, району будівництва і коливається від 77 до 38 см.

Товщина стін із панелей приймається від 20 до 30 см в залежності від теплоізоляційного шару.

Місця розташування віконних проміжків визначається розрахунком і приймається уніфікованими у відповідності з ДСТ. Ширина віконних пройомів повинна бути кратною 0,30м, а висота – 0,60м.

Розміри дверей і їх кількість для кожного приміщення різні і залежить від пропускної спроможності. Ширина дверей приймається не менше 1,5м (практично 2,1;2,5;3м).

Висота дверей приймається кратною 0,6м і не менше 2,4м.

Евакуаційних виходів із приміщення (цеху) повинно бути не менше двох. Двері на шляхах евакуації повинні відкриватись в напрямку виходу з приміщення.

У будівлях взуттєвих фабрик передбачаються основні, аварійні і пожежні драбини. Основні драбини багатоповерхових будівель розташовують у сходових клітинах, стіни яких будують із цегли товщиною не менше 380 см.

Кількість сходових кімнат розраховується з урахуванням протипожежних форм. Відстань від найбільш віддаленого робочого місця до сходинкової клітини повинна бути не більше п’ятдесяти метрів.

При реконструкції підприємства за основу приймаються всі елементи будівлі діючого підприємства.

2.5.Обґрунтування схеми руху напівфабрикатів у цеху і вибір

транспортних засобів.

У складських цехах може бути як замкнута так і незамкнута схема руху напівфабрикатів.

При проектуванні нового складського цеху рекомендується приймати замкнуту схему руху напівфабрикатів, при якій запуск і випуск продукції розташовується поряд.

При реконструкції складських цехів, де виробнича площа не дозволяє застосовувати замкнуту схему, тоді приймають розімкнуту схему. Вибір замкнутої схеми руху напівфабрикатів обумовлює використання горизонтально-замкнутих транспортних пристроїв, а на заготовкових потоках вертикально-замкнутих.

При виготовленні взуття застосовують різні варіанти розміщення обладнання. Це може бути конвеєрна система організації виробництва взуття та без конвеєрна. Останнім часом все частіше застосовується без конвеєрна система організації – RINK-система, яка дозволяє виключити традиційні конвеєрні засоби транспортування напівфабрикатів між робочими місцями. Замість них використовується принцип передачі виробу «з рук в руки», що приводить до мінімуму час передачі напівфабрикату з одного робочого місця на

127

друге. При цьому широко використовується новітнє обладнання півавтоматичної дії, з мікропроцесорним управлінням, роботи – маніпулятори, прохідне обладнання, що виконує одночасно технологічні та транспортні операції та інше.

Це приводить до значного росту продуктивності праці, різкого скорочення виробничих площ, підвищення гнучкості виробництва (можливості швидкого переходу на нові моделі), скорочення незавершеного виробництва, виключення монотонності праці та покращення якості виробів.

Розташування обладнання в системі «РИНГ» може бути за принципом кола, напівкола, еліпса, петлі, ∂ чи U – подібної форми та і.н. Головне, щоб були витримані технологічні та протипожежні вимоги.

Вибір систем залежить від різних чинників: виробничої площі, програми

взміну, технологічного обладнання, та і..

Вумовах малих підприємств доцільніше передбачати без конвеєрну систему організації праці.

При обґрунтуванні схеми руху напівфабрикатів необхідно вказати послідовність від надходження в цех їх до відправки готової продукції з цеху.

2.6.Компоновка робочих місць і потоків складання заготовок і

взуття.

Компоновку потоків складання заготовок і взуття рекомендується спочатку виконати на міліметрівці без прив’язки її до площі цеху. Для цього на папері проводять лінію на якій в технологічній послідовності розташовують все обладнання необхідне для технологічного процесу.

Масштаб креслення 1:100 Робочі місця на кресленні необхідно пронумерувати відповідно переліку

технологічних операцій.

Складена вдвічі полоска міліметрівки з розташованим на ній обладнанням орієнтовано показує довжину потоку складання виробу. Ширина потоку визначається, як сума ширини транспортного засобу, габаритних розмірів обладнання по фронту, розташованого з двох сторін конвеєра і необхідність зазорів між обладнанням і конвеєром. Потім викреслюють габаритні розміри потоку, який врізують і встановлюють з урахуванням схеми руху на площі цеху.

При розташуванні обладнання на конвеєрі необхідно дотримуватись нормативних відстаней з урахуванням характеру виконуємої роботи і обладнання. На заголовкових потоках відстань між машинами настільного типу 0,6-0,8м, а між машинами без столів 1-1,2м.

На потоках складання взуття приймають відстані між машинами 1-1,2 м, між ручними місцями – 0,7-0,8 м, між машинами і ручними – 0,8-0,9 м.

При без конвеєрній системі організації праці обладнання розташовують близько одне від одного з урахуванням вільного доступу до робочих органів та до елементів налагодження їх (двигунів та інших). Також враховується

128

можливість пересування допоміжних транспортних засобів (візків, корзин), якщо це необхідно.

2.7. Компоновка виробничих потоків, приміщень, цехів з обґрунтуванням людських потоків.

Компоновку цеху необхідно починати з нанесення розплануючих вісей прийнятого типу будівель. Відстань між повздовжніми віссями називається – проліт, а між поперечними – крок колон.

До точок перетину розплануючих вісей прив’язують центри колон і наносять їх розміри. Відповідно до розплануючих вісей будівлі наносять стіни.

Подальше на площі цеху розміщують раніше скомпоновані виробничі потоки складання заготовок і взуття.

Уграфічні частині наносять розрахункові потоки у прийнятому масштабі

знанесенням компонуючи компонентів – транспортних засобів, обладнання, робочих місць і т.і.. Інші потоки на плану цеху помічають прямокутниками.

Урозробці компоновки цеху необхідно передбачити проходи, при яких забезпечуються вільний рух людей, переміщення вантажів і обладнання.

Ширина проходу між повздовжньою стіною і обладнанням потоку повинна бути не менше 1,2 – 1,5 м чи розміру найбільш габаритного обладнання. Проходи між двома паралельними потоками 2,0-2,5м, центральний прохід 2,5 – 3 м. Між торцями конвеєрів і стіною не менше 2 м.

Після цього перегородками виділяються допоміжні цехові приміщення.

2.8.Техніко-економічні показники потоків складання заготовок і взуття.

Ефективність роботи потоку складання заготовок і взуття оцінюють техніко-економічними показниками. У курсові роботі визначають тільки основні показники, що пов’язані зі змістом курсової роботи.

Форми запису і найменування основних показників приведена у таблиці

39.

Техніко-економічні показники потоків складання заготовок і взуття.