1.4.5 Правила выбора баз
1. Базировать заготовки на столе станка или в приспособлении надо так, чтобы деталь имела установочными базами наиболее длинные и широкие поверхности.
2. Образование первой чистовой базы у заготовки желательно начинать с наибольшей по размерам поверхности (пласти). Обычно обработка брусков начинается с фугования пласти. Затем, базируясь на пласть можно обработать направляющую поверхность бруска, т.е. его кромку. Только после этого может быть произведена дальнейшая обработка.
3. При обработке деталь должна базироваться на столе не менее, чем 3-мя точками. Поэтому при фуговании покоробленных заготовок в качестве опорной д.б. всегда вогнутая сторона.
4. Необходимо учитывать, что значительное давление прижима нежелательно. Иначе деталь поданная выпуклой или вогнутой стороной будет прижата к столу и выпрямлена. После выхода из станка она снова деформируется, т.е. назначение обработки не будет выполнено. Для уменьшения давления, прижимные элементы должны быть установлены вблизи места обработки. От этого также уменьшается вибрация деталей.
При разработке последовательности операций необходимо использовать одну и ту же базу для возможно большего числа операций (нарезки шипов, выборки гнезд, отверстий и т.д.), т.к. это сокращает величину погрешностей обработки. Сборочные базы должны по возможности совпадать с установочными.
6 Базирование можно производить по торцу шипа. Однако здесь к погрешности образования второго шипа прибавится размерная погрешность первого (длина). Для исключения этой погрешности базирования следует производить по заплечику шипа. В этом случае размер по заплечикам будет более точным.
1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
2 часа
План лекции
1.5.1 Формирование рамных шипов
1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
1.5.4 Формирование зубчатых шипов
1.5.1 Формирование рамных шипов
Брусковые детали часто используются для формирования рамок с помощью шипов и проушин. Используемые для этой цели шипы называются рамными.
Рамные шипы и проушины формируют на шипорезных станках. Шипорезные станки для формирования рамных шипов и проушин бывают односторонние и двусторонние. Шипорезные станки в зависимости от технологии формируют по принципу агрегатирования. Они имеют агрегатные силовые головки, закрепляемые на отдельных суппортах. Некоторые переходы технологической операции формирования шипов и проушин осуществляются последовательно путем перемещения заготовки с одной позиции к другой.
Рисунок 5.1 – Схема обработки
Точность изготовления детали зависит от точности ее предварительного торцевания. При формировании шипов фрезерными головками резание производят поперек волокон и по торцам.
1—пила; 2—дисковая фреза; 3—шипорезные фрезы; 4—конвейерная цепь; 5— клиновой ремень; б—ролики прижимные; 7 — вал; в—упор; 9 — карданная передача; 10 — зубчатая передача; 11— цепная передача; 12 — червячный редуктор; 13 - электродвигатель; 14 — торцовый упор
Рисунок 5.2 - Двусторонний шипорезный станок ШД10-8
Наиболее часто встречающийся дефект— скалывание углов шипа со стороны задней кромки у последнего бруска. Для предупреждения этого пользуются подпорным бруском, который устанавливают на каретке у направляющей линейки. Такой закладной брусок лучше изготовлять из древесины твердых пород.
Точностью формирования шипов и проушин обеспечивается точность исполнения всех последующих операций по окончательной механической обработке заготовок и определяется окончательная точность детали и изделия. Большое влияние на точность формирования шипов, кроме состояния станка и точности настройки, оказывают условия базирования заготовок на каретке. Особое внимание этим вопросам необходимо уделять при использовании станков с ручной подачей и ручным базированием базированием.
Средняя точность изготовления рамных шипов зависит от номинального размера шипа по толщине и используемого станка: предельные отклонения изменяются от ±0,2 до ± 0,6 мм. Отклонения по углу между плоскостью заплечиков шипа и кромкой бруска ± 2°.
Шипы, формируемые на концах прямоугольных заготовок, имеют форму сечения в виде прямоугольника. У срединных шиповых соединений гнездо изготавливается обычно сверлами или концевыми фрезами, поэтому ограничивающие гнездо поверхности получаются закругленными по радиусу сверла или концевой фрезы. Для получения плотного соединения при сопряжении такого гнезда с плоским шипом необходимо закруглить его кромки по радиусу сверла соответственно торцовой стенке гнезда. Для этого пользуются методом обжима шипа в прессформе. Необходимое усилие обжима обеспечивается пневмоцилиндром или эксцентриковым прессом.