- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
1.8 Токарная обработка древесины
1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках.
1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
Токарные и круглопалочные станки предназначены для цилиндрической и фасонной обработки заготовок из древесины методом точения.
На токарных станках заготовка вращается, а резец имеет поступательное движение. Здесь можно изготавливать круглые ножки мебели, скалки, игрушки и другие предметы из древесины. Детали формы диска обрабатываются на лобовых токарных станках.
На круглопалочных станках изготавливают детали круглого сечения (цилиндрические и фасонные), которые применяют в конструкциях стульев, кроватей, как элементы декора в корпусной мебели и т.д.
1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
Фасонные детали, имеющие форму тел вращения получают точением заготовок на центровых, лобовых токарных станках.
Рисунок 8.1 – Организация рабочих мест станков ТП40 , ТП40-1, ТС40, ТС63-1, ТС63 -1
Общий вид токарного станка ТС –40 показан на рисунке 25.1.
Рисунок 8.2 -Общий вид токарного станка ТС-40
Пользуясь подручником, на станках ТП можно производить цилиндрическую и фасонную обработку деталей диаметром до 400 мм.
Обработка заготовки на станке ТВ63 может производиться в центрах, в патроне или на планшайбе как с ручной подачей резца при помощи подручника, так и с механической продольной подачей суппорта с закрепленным режущим инструментом.
1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
Станок токарно-копировальный и шлифовальный ТКШ-10 предназначен для получения фасонных деталей переменного профиля по копиру за один проход. Станок может работать как в автоматическом режиме, так и при ручном управлении.
В автоматическом цикле выполняются следующие операции:
- подача заготовки из магазина на позицию обработки;
- зажим заготовки в центрах;
- обработка заготовки по профилю (точение и шлифование за один рабочий цикл);
- обработка ступенек, проточек, канавок и т.д.;
- отвод узлов резания в исходное положение;
- разжим обработанной детали.
|
|
|
|
Станок с ЧПУ "РОБОР |
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение:
Предназначен для изготовления из древесины тел вращения типа балясин, содержащих винтовые и другие сложные поверхности. Основное формообразование производится по программе обработкой концевой фрезой при непрерывном вращении заготовки. Обработка винтовых и других сложных поверхностей производится концевой фрезой при программном вращении заготовки.
Позволяет выполнять изделия по 3D-моделям.
Особенности станка:
- разработка программы обработки производится оператором на компьютере станка;
- переналадка станка на другое изделие осуществляется заменой программы в оперативной памяти компьютера;
- пылезащищенное исполнение шкафа управления;
Станок эффективен в условиях предприятий с гибкой номенклатурой продукции для производства элементов интерьера, лестниц, индивидуального дома, коттеджа.
Разработка рабочей программы обработки заготовки сводится к набору на клавиатуре персонального компьютера основных команд, содержащих указания о перемещении инструмента по прямой линии или дуге и угловом повороте заготовки; при этом перемещение инструмента относительно цилиндрической поверхности вращающейся заготовки рассматривается как движение относительно плоскости, представляющей собой развертку этой цилиндрической поверхности.
Для упрощения разработки программы предназначены вспомогательные команды: повторение заданных элементов, масштабирование рисунка по любой координате, поворот его в плоскости, построение эквидистант и пр. Сервис управляющей программы обеспечивает редактирование программы, как изменением ее текста, так и визуально, исправлением геометрии рисунка по его изображению на экране видеомонитор.