1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
Механическая обработка черновых заготовок является начальной стадией, обеспечивающей получение взаимозаменяемых чистовых заготовок. Обработку черновых заготовок начинают с создания начальной установочной чистовой базы в виде реальной поверхности заготовки правильной геометрической формы. В качестве чистовой базы может быть прямая плоскость или правильная цилиндрическая поверхность. У прямолинейных заготовок в качестве начальной чистовой базы обычно используют одну или две из ее плоскостей, у заготовок криволинейной формы — ее плоские поверхности или криволинейные, если они соответствуют по форме цилиндрической поверхности. При первичной обработке криволинейных поверхностей они формируются как часть цилиндрической поверхности определенного радиуса кривизны.
Обработка черновых заготовок обычно осуществляется фрезерованием. Фрезерование черновых заготовок может производиться по трем схемам, разделяющимся по принципам резания на цилиндрическое и торцовое, и по базированию заготовок относительно поверхности, образуемой резанием, на базирование с ограничением получаемого размера обрабатываемой заготовки и базирование без ограничения получаемого размера. При фрезеровании черновых заготовок методом фугования происходит изменение базирования с черновой базы на передней части рабочего стола в начале прохода на чистовую по задней плите стола до завершения прохода. Фрезерование по схеме а осуществляют на фуговальных станках. Такую технологическую операцию называют фугованием заготовок. Обработка одной базовой поверхности выполняется на односторонних (рисунок 3.1) и двухсторонних фуговальных станках марок СФ3-3, СФА3-1, С2Ф3-3, СФ4-1, СФА4-1, С2Ф4-1, СФ6-1, СФК6-1.
Рисунок 3.1 – Схема фугования
Требуемый угол относительно расположения смежных сторон заготовки обеспечивается путем установки линейки относительно плоскости стола ее поворотом в шарнирах. Фугование двух смежных сторонс обеспечением определенного угла между ними называютфугованием в угол. Процесс фугования в угол осуществляется последовательным фугованием одной плоскости заготовки до получения чистовой базовой поверхности в один-два прохода. Затем базированием заготовки этой поверхностью по направляющей линейке фугуют смежную плоскость заготовки до полного ее выравнивания. Так можно обработать и третью смежную сторону.
Основными показателями качества исполнения технологической операции фугования являются отклонения от прямолинейности и плоскостности обработанных поверхностей и точность углов. Прямолинейность и плоскостность практически оцениваются стрелой прогиба на единицы длины заготовки (мм/м). Допуск плоскостности и прямолинейности сопрягаемых поверхностей деталей длиной 1000—1600 мм должен соответствовать 10—12-й степени точности по ГОСТ 6449.3—82, для несопрягаемых—13—15-й степени точности.
Точность исполнения по расположению поверхностей при фуговании оценивается допуском углов по II—12-й степени точности по ГОСТ 6449.2—82. Достижимый допуск при фуговании на станках общего назначения равен 0,2 мм. Прямолинейность полученных поверхностей проверяется линейкой или визуально путем совмещения двух последовательно отфугованных заготовок с просмотром мест их контакта на свет. При качественном исполнении фугования между совмещенными фугованными поверхностями не должен быть виден просвет. В производстве изделий из древесины используются фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. При ручной подаче операция фугования трудоемка, но позволяет получить высокую точность обработки по плоскостности и угловым параметрам. Высокая точность обработки заготовок при ручном фуговании обеспечивается благодаря тому, что рабочий, выполняя операцию фугования, учитывает особенности обрабатываемой заготовки, регулируя прижим и скорость подачи в оптимальных пределах.
Рисунок 3.2 - Схема организации рабочего места одностороннего фуговального станка