1.7 Формирование гнезд и отверстий

2 часа

План лекции

1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий

1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках

1.7.3 Выборка гнезд и ответстий на сверлильнопазовальных станках

1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий

Для соединения деталей и сборочных единиц друг с другом, для установки сборочной и крепежной фурнитуры возникает необходимость выборки различных гнезд и отверстий на заготовках изделий из древесины ми древесных материалов. В деталях изделий из дре­весины для соединения их между собой необходимо иметь со­ответствующей формы пазы, продолговатые и круглые гнезда или отверстия. Отверстие условно отличается от гнезда тем, что оно сквозное; гнездо имеет дно.

Рисунок 7.1- Схемы формирования гнезд и отверстий:

б — спиральным сверлом; в, г. д — концевой фрезой; с—долбяком; ж —фрезерной цепью; з, и — специальным инструментом

Выборка продолговатых гнезд. В деталях изделий из дре­весины для соединения их между собой необходимо иметь со­ответствующей формы пазы, продолговатые гнезда. Отверстие условно отличается от гнезда тем, что оно сквозное; гнездо имеет дно.

Трудозатраты и точность выборки гнезд

Инструмент	Относительные трудовые затраты	Отклонения по ширине гнезда, мм
Фреза	1,0	0,3-0,75
Фрезерная цепь	1,5	0,4-1,0
Спиральное сверло	2,1	0,2-0,7
Концевая фреза	2,0	0,2-0,7
Полое долото	2,5	0,2-0,5

Наиболее простым и производительным способом является выборка пазов и гнезд на фрезерном станке по упорам при не­сквозном фрезеровании. При этом гнездо получается сегментообразным по форме и размеру режущего инструмента. Вхо­дящий в такое гнездо шип должен быть значительно уже его длины. Его положение в гнезде не ограничивается боковыми стенками. Этот вид шипового соединения можно применять только там, где не требуется точного базирования шипа в гнезде, он не испытывает действия усилий, направленных на его кромку, а образующие зазоры по кромкам не видны в изделии. Такие соединения используют для установки средних брусков в рамках и бобышек, применяемых для увеличения жесткости рамок и коробок.

1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках

На цепно-долбежных станках гнезда выби­рают фрезерной цепью.

Заготовку базируют на столе станка по линейке и упору. В зависимости от требуемого размера отверстия выбирают це­почку и линейку. После установки линейки с цепочкой на суп­порт регулируют рабочий ход суппорта относительно стола с учетом нужной глубины отверстия или гнезда. Прижимную линейку стола устанавливают так, чтобы цепь располагалась на нужном расстоянии от боковых поверхностей заготовки. С по­мощью боковых передвижных ограничителей и упора регули­руют величину перемещения стола, определяющего длину изго­тавливаемого гнезда и его положения относительно торца за­готовки.

Изготавливаемые на цепно-долбежном станке гнезда имеют закругленные углы дна. Чтобы обеспечить плотность соедине­ния шипа с таким гнездом по периметру, необходимо гнездо выбирать с запасом в глубину не менее, чем на величину ра­диуса концевого ролика направляющей линейки плюс толщина фрезерной цепочки по кромкам резания.

а—общий вид: 1—педаль,; 2 — кронштейн стола; 3 — маховичок механизма перемеще­ния суппорта в поперечном направлении; 4 — суппорт; 5 — маховичок перемещения стола в продольном направлении; 6 — стол; 7 — маховичок зажима; 8 — линейка; 9 — маховичок механизма натяжения цепи, 10—суппорт рабочего органа; 11—ограничи­тель перемещения стола в продольном направлении; 12 — золотник; б: 1—направляющий ролик; 2 — направляющая линейка; 3 — ведущая звез­дочка; 4 — фрезерная цепь; 5 — ползун,; 6 — болты; в—звенья фрезерной цепи:.1— среднее звено; 2—крайние звенья; 3 — оси-заклепки

Рисунок 7.2 - Цепно-долбежный станок ДЦА-2

Наименьшие размеры гнезд, изготавливаемых с применением фрезерных цепей и на­правляющих линеек, ограничены минимальными звеньями фре­зерных цепей 40х6 мм. Наибольшие размеры гнезд, выбирае­мых за одну установку, по ширине определяются шириной це­почки, а по длине величиной возможного перемещения стола станка—примерно 400 мм.