- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
1.9.3 Виды шлифования
Шлифовальные станки подразделяются на следующие основные виды: узколенточные, широколенточные, цилиндровые, дисковые, комбинированные, лепестковые.
Схемы шлифования представлены на рисунке 9.1.
а—общая схема; б—лентой, расположенной на столе; в—лентой, прижимаемой утюжком 7; г — широкой лентой, прижимаемой контактным вальцом 8; д — то же, прижимаемой контактной балкой 9; е — шкуркой, прикрепленной к диску; ж—шкуркой навитой на цилиндр; 1—деталь; 2 — абразивные зерна; 3— клеевая связка (двухслойная); 4— основа; 5—лента; 6 — стол; 10—диск; 11— цилиндр
Рисунок 9.1- Виды шлифования
Шероховатость получаемой при шлифовании поверхности зависит от плотности материала, зернистости шкурки, исходной шероховатости, скорости резания, скорости подачи, усилия прижима шлифовальной шкурки к шлифуемой поверхности, времени работы шкурки и др. Изменяя любые из этих параметров, можно оказывать влияние на конечный результат шлифования — величину Rmmax и Rz. Процесс шлифования в производстве изделий является сложным и трудоемким. В нем взаимосвязаны многие факторы, и проявляются они в конечном результате при их взаимодействии на основе случайных сочетаний. Это осложняет возможности определения оптимальных параметров режимов и их поддержания.
1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- для шлифования криволинейных поверхностей со свободной щлифовальной лентой ШлСЛ – 2, ШлСЛ – 3;
- для обработки плоских поверхностей с неподвижным столом, ШлНС –2; ШлНС –3;
- с ручным перемещением стола и утюжка ШлПС – 2М, ШлПС – 5П;
- с механизированным перемещением стола и ручным перемещением утюжка ШлПС –7;
- ШлПС – 8 является комбинированным, способным шлифовать профильные поверхности;
- двухленточные с длинным утюжком и конвейерной подачей ШлПС–9 (рисунок 2.11.2), ШлПС – 10, а также линии, включающие указанные станки: МШП – 3, МШП–4 ;
- для обработки кромок щитовых заготовок ШлНСВ, ШлНСВ–2, ШлКр–1, в котором узкая шлифовальная лента может располагаться во всех положениях от горизонтального до вертикального, а также имеется бобина для шлифования криволинейных поверхностей.
1—станина; 2 — электродвигатель; 3 — шлифовальные ленты; 4 — ленточный конвейер; 5 — опорная лента; 6 - контактная балка; 7 — деталь
Рисунок 9.4– Схема двухленточного шлифовального станка с конвейерной подачей ШлПС-9:
1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
Широколенточные шлифовальные станки имеют ширину шлифовальной ленты более 300 мм, механизированную подачу. Конструкция широколенточных шлифовальных станков может быть организована по следующим схемам: С верхним расположением шлифовального агрегата, с нижним, двухсторонние; с одним агрегатом на на одной стороне, с двумя агрегатами на на одной стороне.
При использовании широкой шлифовальной ленты и двух последовательных агрегатов скорость подачи при шлифовании древесины может быть до 45 м/мин, обеспечивая шероховатость поверхности до Rmmax=16 мкм.
Широколенточные шлифовальные станки ШлК-8 /-10/-13, МЕТА 950-2Р, СИРИО 1100 РР, 2ШлКА, 2ШлКН , Беттхер-Гесснер
1 – конвейерный механизм; 2 – щетка; 3 – барабан; 4 – утюжок; 5 – шлифовальная лента; 6 – ролики; 7 – пневмоцилиндр; 8, 11 – электродвигатели; 9 – прижим; 10 – прижимной ролик
Рисунок 9.3- Одноагрегатный широколенточный шлифовальный станок с конвейерной подачей:
Станки ШлК-8 /-10/-13, МЕТА 950-2Р,СИРИО 1100 РР предназначены для чистового шлифования поверхностей плит из массива. Обработка производится двумя широкими шлифовальными лентами различной зернистости для получения деталей с высокой точностью и качеством поверхности.
Станки 2ШлК и 2ШлКН предназначены для чистового шлифования поверхностей плит из массива и имеют два шлифовальных агрегата разной зернистости, расположенных сверху модель - 2ШлКА или снизу –2 ШлКН.
Станок Беттхер-Гесснер предназначен для чистового шлифования поверхностей плит из массива. Он имеет сверху три шлифовальных агрегата, позволяющих обрабатывать одну пласть заготовки за один проход тремя шлифовальными лентами разной зернистости.
На основе широколенточных шлифовальных станков разработаны линии калибрования плит и заготовок (МКШ-1, МКШ-2 и др.)