2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит

Облицованные полноформатные древесностружечные плиты раскраиваются без припусков на оборудовании фирмы «Holzma» или линии МРД-1 и на станках типа «Altendorf», Filato и т.п. Для сохранения качества облицовки резы производятся двумя пилами: основной и подрезной. Подрезная пила работает по принципу попутной подачи.

Рисунок 1.4 – Расположение инструментов при раскрое облицованных плит

Подрезной агрегат предусмотрен на станках для того, чтобы при раскрое материалов с двухсторонней облицовкой с нижней стороны не образовывалось вырывов и сколов

2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию

2.2.1 Подготовка основы

2.2.2 Раскрой облицовочных материалов

2.2.3 Ребросклеивание шпона

2.2.1 Подготовка основы

Для изготовления щитовых деталей в производстве изде­лий широко используются древесностружечные плиты (ДСтП). При изготовлении древесностружечных плит и их формирова­нии имеются значительные колебания их размеров по тол­щине, т. е. разнотолщинность плит. Разнотолщинность плит имеется не только в партии изготовленных плит стандартного формата, но и в различных местах одной и той же плиты. Ко­лебания раз­меров заготовок, выкроенных из одного формата плиты, в несколько раз превышают допуск, обеспечивающий их взаи­мозаменяемость мебельных деталей.

Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя необходимо при первич­ной обработке заготовок из древесностружечных плит путем калибрования. Для устранения разнотолщинности проводится операция калиб­рования. Калибрование более рацио­нально производить после раскроя древесностружечных плит на заготовки, устраняя одновременно разнотолщинность и покоробленность заготовок.

Калибровать можно различными ме­тодами, удаляя неравномерный излишний слой или силовым воздействием на заготовку (рисунок 2.1). Принцип силового воз­действия заключается в том, что при прессовании нагретые древесностружечные плиты доводят до одинакового размера, используя ограничение дистанционных планок, а последующим охлаждением стабилизируют размер. Для осуществления такого принципа калибрования можно использовать многопролетные типовые прессы с обогреваемыми и охлаждаемыми водой плитами. Способ силового воздействия для устранения разнотолщинности древесностружечных плит не нашел прак­тического применения из-за существенных недостатков: низкой производительности, значительного времени нагрева и охлаж­дения, сложного оборудования, неизбежного снижения прочности плит, значительных затрат энергии на нагрев, последующего восстановления разнотолщинности при увлажнении заготовок, уве­личения внутренних напряжений и т. д.

Рисунок 2.1- Методы калибрования заготовок из древесностружечных плит:

1 — силовым воздействием; 2 — строганием; 3, 4 — цилиндрическим и торцовым фрезерованием; 5, 6 — цилиндрическим и ленточным шлифованием

Для калибрования древесностружечных плит используют методы, основанные на снятии слоя по принципу обработки в размер. Для этого используется цилиндрическое и торцовое фрезерование, шлифование и строгание. В зависимости от принятого метода используют соответствующее оборудование.

Калибрование шлифованием

В ме­бельном производстве используются автоматические линии импортные и российского производства для калибрования щитовых заготовок из древесностружечных плит на основе широколенточных шлифовальных станков. Такой способ нашел широкое применение.

Недостатки калибрования шлифованием: высокая стоимость инструмента, высокая энергоемкость и металлоемкость оборудования, необходимость осуществления нескольких проходов, значительные затраты на удаление пыли. Капитальные затраты на шлифование в 2,5 раза больше, чем при торцовом фрезеровании, зарплата – на 20% , затраты электроэнергии- на в 5 раз; затраты на инструмент – в 3 раза, на эксплуатацию эксгаустерной установки – в 15 раз.

Процесс калибрования заготовок из древесностружечных плит вызван несовершенством технологии их производства. Разнотолщинность изготавливаемых древесностружечных плит может быть устранена совершенствованием процессов форми­рования ковра и прессования плит. Внутренние напряжения, являющиеся причиной коробления, также могут быть устра­нены соответствующей обработкой плит после их изготовле­ния. Одним из эффективных способов снятия внутренних напряжений в плитах может быть обработка их ультразвуком.