1.4 Маркировка (клеймение)

1.4.1 Изделия всех видов должны иметь маркировку и клеймение. Маркирование и клеймение производиться с учетом следующих условно принятых для данного стандарта, понятий:

а) под маркированием следует понимать нанесение на детали, узлы и изделия их обозначений, шифров, индексов, порядковых номеров, номеров плавок, партий и.т.п. характеристик;

б) под клеймением следует понимать нанесение на детали, узлы и изделия

условных знаков (клейм), персонально закрепленных за представителями ОТК, которыми подтверждается соответствие качества изделия требованиям чертежа и ТУ.

1.4.2 Клейма и маркировку наносят согласно указаниям в чертежах, в определенной последовательности, с учетом конфигурации изделия.

На рис. показано условно принятое расположение маркировки и клейм.

1. – обозначение изделия по основному конструкторскому документу;

2. –номер плавки

3. – марка материала

4. – клеймо ОТК

1.4.3 Клейма и маркировки, нанесенные на изделия или бирки, должны быть отчетливыми. Форму клейм устанавливает предприятие – изготовитель. Минимальная высота маркировки в виде букв и цифр – 3мм. Нанесение ударных клейм на рабочие трущиеся поверхности изделия не разрешается.

1.5 Транспортирование и хранение.

1.5.1 Условия транспортирования комбайна в части воздействия климатических факторов 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.

1.5.2 Транспортирование и погрузо – разгрузочные средства должны исключать возможность повреждения сборочных единиц комбайна и тары.

1.5.3 Комбайн отгружается в разобранном виде согласно упаковочной ведомости. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с перечнем содержимого ящика.

1.5.4 Комбайн может транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом.

Транспортирование железнодорожным транспортом должно осуществляться в соответствии с «Правилами перевозок грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утв. МПС 2003г.

Транспортирование автомобильным транспортом в соответствии с «Общими правилами перевозок грузов автотранспортом», утв. Минавтотрансом.

1.5.5 Хранение сборочные единиц и деталей должно обеспечивать сохранение их качества и предохранять от коррозии, загрязнений, механических повреждений и деформации.

2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства

2.1 Назначение изделий

Зубчатые колеса используются в приводных устройствах скребкового конвейера угольного очистного комбайна «К – 500».

2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий

Участок термической обработки зубчатых колес проектируется из расчета годовой программы выпуска изделий.

Результаты расчета годовой программы выпуска деталей для проектируемого участка термической обработки приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1

Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес

Наименование и № деталей	Марка стали	Габаритные размеры деталей	Вес 1 шт. в кг	Годовая программа*
				в шт.	в кг
Зубчатое колесо 30-22	20Х3Н3МФБА	58х379	24	1500 1582	36000 37968
Зубчатое колесо 30-25	20Х3Н3МФБА	97х393	47	1063 1121	49961 52687
Зубчатое колесо 30-27	20Х3Н3МФБА	97х379	45	2000 2110	90000 94950
			ИТОГО:	4536 4813	175961 185605

Примечание:

Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес составляет 185605 кг или 4813 шт.