- •«Проект участка тепловой обработки зубчатых колес угольного комбайна»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •2 Правила контроля и приемки
- •3. Методы испытаний
- •1.4 Маркировка (клеймение)
- •1.5 Транспортирование и хранение.
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес
- •2.3 Тип производства
- •Ориентировочные данные для определения типа машиностроительного производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •Механические свойства
- •Химический состав стали 20х3н3мфба (ту 0958-011-08627614-95)
- •3.2 Технологические процессы термической обработки.
- •3.3 Контроль качества.
- •Операции технического контроля качества термической и химико–термической обработки (хто).
- •3.4 Сертификация продукции
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации.
- •Технические характеристики шахтной отпускной электропечи сш0– 10.10/10 м1
- •Технические характеристики электропечи сопротивления шахтной муфельного типа сшцм 6.12/9,5.
- •Характеристика дробеструйной камеры ксо 130-и
- •Технические характеристики твердомера тк-2
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации.
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1 для нормализационного отжига
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1для высокого отпуска
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для цементации
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сш0– 10.10/10 м1 для высокотемпературного отпуска после цементации
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для закалки
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей типа сш0– 10.10/10 м1 для низкого отпуска
- •Расчет потребного количества закалочных баков
- •Расчет потребного количества твердомеров тк-2
- •Расчет потребного количества дробеструйной камеры ксо 130-и
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода природного газа для цементации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования.
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке.
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной электропечи типа сшцм.
- •6.6 Система регулирования газового режима в шахтной электропечи типа сшцм.
- •7 Планировка производственного участка
- •8 Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Требования к микроклимату в производственных помещениях
- •8.2Требования к воздуху рабочей зоны
- •8.3 Освещенность
- •8.4 Требования к производственному оборудованию
- •8.5 Электробезопасность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •8.7 Охрана окружающей среды.
Технические характеристики шахтной отпускной электропечи сш0– 10.10/10 м1
Параметры |
|
Установленная мощность, кВт |
128 |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
Температура максимальная, ºС |
1000 |
Рабочая атмосфера |
воздух |
Размеры рабочего пространства, мм |
|
диаметр |
1000 |
высота |
1000 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
4070 |
ширина |
3060 |
высота |
3726 |
Масса печи , кг |
4480 |
Для проведения цементации и закалки используем шахтную электропечь сопротивления муфельного типа СШЦМ 6.12/9,5 И8.
Электропечь состоит из кожуха, футеровки, нагревателей, электромеханического механизма подъема и поворота крышки. Кожух печи изготовлен из конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Футеровка стен и крышки электропечи выполнена из керамического волокна производства компании Unifax (Франция).
Процесс нагрева и насыщения осуществляется в сварной жароупорной герметичной реторте, подвешенной внутри печи. Для обеспечения высокой равномерности состава насыщающей атмосферы реторта оборудована рассекателем потока газов. Крышка печи выполнена сварной из жароупорной стали.
Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается уплотнительным шнуром и песчаным ножом. В крышке предусмотрены патрубки: для выхода газа в свечу и для подачи технологических газов. Подъем и опускание крышки печи осуществляется с помощью электромеханического механизма. Управление подъемом и опусканием осуществляется с помощью кнопок на ручке крышке. Отвод крышки в строну для осуществления операции загрузки-выгрузки производится оператором вручную. Для обеспечения высокой равномерности температуры, состава насыщающей атмосферы в реторте и толщины получаемого упрочненного слоя крышка печи оборудована вентилятором. Охлаждение вентилятора водой не требуется. Нагрев печи и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов расположенных вдоль стен печи. Нагревательные элементы, из сплава Суперфехраль выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности. Контроль и регулирование температуры осуществляется автономно, от температурного датчика (термопары), расположенного на боковой стенке. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь температуры градуировки ХА. Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется электронным шкафом управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного шкафа и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи. Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контролером «Термодат-14Е2» и термопарой, установленной в печи. Для обеспечения возможности управления углеродным потенциалом печной атмосферы печь комплектуется модулем подготовки печной атмосферы МППА.
Преимущества печи:
отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивает уменьшение толщины футеровки и ученьшение габаритных размеров;
низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;
использование модуля МППА за счет применения автоматического регулирования углеродного потенциала полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по
микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуру термообработки и значительно экономят средства на замену оснастки и реторт, которые при отказе от
регулирования атмосферы, быстро насыщаются углеродом с соответствующим снижением температуры применения;
Использование модулей МППА расширяет возможности по управлению микроструктурой цементованного слоя;
Технические характеристики печи приведены в таблице 4.2
Таблица 4.2