- •«Проект участка тепловой обработки зубчатых колес угольного комбайна»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •2 Правила контроля и приемки
- •3. Методы испытаний
- •1.4 Маркировка (клеймение)
- •1.5 Транспортирование и хранение.
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес
- •2.3 Тип производства
- •Ориентировочные данные для определения типа машиностроительного производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •Механические свойства
- •Химический состав стали 20х3н3мфба (ту 0958-011-08627614-95)
- •3.2 Технологические процессы термической обработки.
- •3.3 Контроль качества.
- •Операции технического контроля качества термической и химико–термической обработки (хто).
- •3.4 Сертификация продукции
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации.
- •Технические характеристики шахтной отпускной электропечи сш0– 10.10/10 м1
- •Технические характеристики электропечи сопротивления шахтной муфельного типа сшцм 6.12/9,5.
- •Характеристика дробеструйной камеры ксо 130-и
- •Технические характеристики твердомера тк-2
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации.
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1 для нормализационного отжига
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1для высокого отпуска
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для цементации
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сш0– 10.10/10 м1 для высокотемпературного отпуска после цементации
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для закалки
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей типа сш0– 10.10/10 м1 для низкого отпуска
- •Расчет потребного количества закалочных баков
- •Расчет потребного количества твердомеров тк-2
- •Расчет потребного количества дробеструйной камеры ксо 130-и
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода природного газа для цементации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования.
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке.
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной электропечи типа сшцм.
- •6.6 Система регулирования газового режима в шахтной электропечи типа сшцм.
- •7 Планировка производственного участка
- •8 Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Требования к микроклимату в производственных помещениях
- •8.2Требования к воздуху рабочей зоны
- •8.3 Освещенность
- •8.4 Требования к производственному оборудованию
- •8.5 Электробезопасность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •8.7 Охрана окружающей среды.
Реферат
Цель данного курсового проекта – разработка и проектирование технологических процессов и участка термической обработки зубчатых колес, изготовленных из стали 20Х3Н3МФБА.
Проект представляет собой совокупность технологических документов, дающих необходимое представление о составе технологического процесса и содержащих обоснование принятых решений для производства создаваемых изделий.
При выполнении проекта произведен расчет годовой производственной программы выпуска продукции; определен тип производства; выбрана и обоснована марка материала деталей на основе анализа условий работы, требований технических условий и рабочих чертежей; разработан технологический процесс обработки и изготовления деталей, назначены режимы термической обработки; решены вопросы выбора технологического оборудования, оснастки и механизации технологических процессов; произведены расчеты количества оборудования, расхода электроэнергии, газа, воды и т.д.; рассмотрены вопросы автоматизации регулирования и контроля параметров технологических процессов, системы контроля качества и сертификации продукции, мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности.
Курсовой проект состоит из пояснительной записки объемом 52 л., маршрутной карты процесса изготовления детали и графической части, состоящей из рабочих чертежей, схемы технологического процесса обработки графика режимов термической обработки зубчатых колес и планировки спроектированного термического участка.
1. Технические условия
1.1 Технические требования
1.1 Требования к изделиям с зубчатыми зацеплениями
1.1.1 Зубчатые колеса изготавливают по рабочим чертежам, утвержденным в установленной порядке.
1.1.2 Материал, применяемый при изготовлении зубчатых колес, должен удовлетворять требованиям чертежа, стандартов, ТУ.
1.1.4 Величина аустенитного зерна цементуемых сталей должна быть не крупнее номера 6 по ГОСТ 5639.
1.1.5 Заготовки колес изготовляют ковкой, штамповкой или ковкой с прокаткой в соответствии с требованиями нормативных документов.
1.1.5.1 После изготовления заготовки подвергают термической обработки (нормализации или отжигу). Нормы твердости устанавливаются по согласованию с потребителем. Допускаются другие виды термообработки, исключающие образование флокенов.
1.1.5.2 Заготовки колес не должны иметь флокенов, трещин, усадочных раковин, выраженной ликвации, отсутствие которых гарантирует предприятие — изготовитель заготовок.
1.1.6 Рабочие поверхности зубьев и поверхности впадин должны быть упрочнены: поверхностной химико-термической обработкой – цементацией или нитроцементацией.
1.1.7 Исходный контур зубчатых колёс - по ГОСТ 13755.
Допускаются следующие отклонения от исходного контура по ГОСТ 13755:
а) в зависимости от конструктивных особенностей передачи зубья могут быть подвергнуты модификации по всей их длине: для прямозубых колес — посредством одно- или двустороннего прямолинейного или криволинейного скоса, для косозубых колес – изменением угла наклона линии зуба.
б) радиус кривизны переходной кривой от активной поверхности зуба к впадине должен быть не менее 0,4 модуля зубчатой передачи;
в) для шестерен и колес, упрочняемых поверхностной химико-термической обработкой последующую обработку шлифованием или лезвийным твердосплавным инструментом производят по всему контуру без уступов на переходной поверхности.
1.1.8 Величина шероховатости поверхностей зубьев по ГОСТ 2789.
1.1.8.1 Активных поверхностей зубьев R≤1,25.
1.1.8.2 Впадин - R≤20.
1.1.9 Показатели качества упрочненного слоя колес в готовом виде изложены в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Наименование показателя |
|
Толщина упрочненного слоя после механической обработки в зависимости от модуля (m), мм |
0,9…1,3 |
Твёрдость закалённой поверхности HRC |
57….63 |
Твёрдость основного металла, HRC (НВ), не менее |
40…46 |
1.1.10Механические свойства материала колес и шестерен должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.2.
Таблица 1.2. – Механические свойства
|
Механические свойства, не менее | |||||
Предел текучести, МПа |
Временное сопротивле- ние, МПа |
Относитель-ное удлинение, % |
Относитель-ное сужение, % |
Ударная вязкость КСU, Дж/см2 (кгс∙м/см2 ) | ||
КСU+20ºС |
КСU-50ºС | |||||
При упрочнении цементацией |
1200,0
|
1350,0
|
8,0 |
40 |
50 (5,0) |
45 (4,5) |
1.1.11 На поверхности зубьев колес и шестерен трещины, прижоги, плены, закаты, раковины, окалина не допускаются.
1.1.12 Нормы точности кинематической, плавности работы и контакта зубьев должны быть не ниже 8 – В степени точности по ГОСТ 1643.
1.1.12.1 Контрольные комплексы норм точности устанавливаются рабочим чертежом предприятия-изготовителя.
1.1.12.2 Вид сопряжения в передаче устанавливается рабочим чертежом предприятия-изготовителя. Нормы бокового зазора в зависимости от вида сопряжения должны соответствовать ГОСТ 1643.