5.4 Расчет расхода природного газа для цементации

Q_Г = n ·H_В.В.Д. ·Ф_Д ·К_З м³/год

где n – количество оборудования;

H_В.В.Д. – средний часовой расход газа, (0,56 м³/час);

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

Q_Г = 3·0,56·5067·0,803 = 6836 м³/год

5.5 Расход воздуха высокого давления (6 атм)

Q_В = n ·H_В.В.Д. ·Ф_Д ·К_З м³/год

где n – количество оборудования;

H_В.В.Д. – часовой расход воздуха, (48 м³/час);

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

Q_В = 1·48·5067·0,33 = 80261,28 м³/год

5.6 Расчет расхода воды

Расход воды на бытовые нужды рассчитываем исходя из норм g = 0,05м³ на человека в смену Р_в.б.н., м³/год

Р_в.б.н = g·k·Ф·а

где k – число работающих в смену, чел.;

Ф – число рабочих дней;

а – число смен

Р_в.б.н = 0,05·4·249·3 = 149,4м³/год

5.7 Расчет расхода вспомогательных материалов

Расчет расхода масла: удельный расход к обрабатываемой продукции по весу составляет 0,75 – 1,0%

Q_М= 185605· 0,01 = 185605(кг · год)

Расчет расхода дроби: удельный расход к обрабатываемой продукции по весу составляет 0,03 – 0,05%

Q_П= 185605· 0,04 = 7424,2 (кг · год)

6. Автоматизация управления параметров технологических процессов обработки

6.1. Общие сведения об автоматизации.

Автоматизацией называется полная или частичная замена труда человека работой автоматизированного оборудования и автоматов, включая ЭВМ. Она позволяет не только физическую работу, но и функции управления, регулирования и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передать приборам и автоматическим устройствам, что способствует повышению качества продукции и эффективности производства.

Использование автоматики в термическом производстве постоянно расширяется. В современных термических цехах используют следующие основные виды автоматизации:

• автоматический контроль и автоматическое регулирование различных технологических параметров (температуры, давления, расхода газов и жидкостей, соотношения топлива и воздуха, состава контролируемых атмосфер и др.);

• автоматический контроль качества термически обработанных деталей;

• автоматическое управление механизмами и транспортными устройствами (толкатели, выталкиватели, шнеки, рольганги, конвейеры, дверцы печей и т.д.) термического оборудования.

Автоматический контроль технологического процесса применяют для получения информации о ходе процесса по значению одного или нескольких технологических параметров.

Автоматическое регулирование применяют для поддержания требуемого значения технического параметра на определенном уровне - постоянном во времени или изменяющемся по заданной программе.

Автоматический контроль качества термообработанных деталей заключается в определении получаемых структур, толщины слоя при химико-термической обработке или закалке ТВЧ, твердости и других параметров. Этот контроль чаще всего осуществляется магнитно-электрическими приборами с использованием эталонных образцов.

Автоматическое управление работой термического оборудования осуществляется с целью последовательного выполнения различных операций технологического процесса; автоматизации трудоемких и вредных операций загрузки и выгрузки деталей при термической обработке с помощью промышленных роботов.

Системы автоматического контроля, регулирования и управления в термических цехах состоят из различных устройств: датчиков, измерительных, самопишущих и регулирующих приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов.