Расчет потребного количества твердомеров тк-2

Наименование	№ деталей	Годовая программа Q,шт	Производительность установки Р, шт./ч	Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч	Расчетное количество оборудования NР, шт.
Зубчатое колесо	К500.16.00.21	1582	70	22,6	0,004
Зубчатое колесо	К500.16.00.22	1121	70	16,0	0,003
Зубчатое колесо	К500.16.00.25	2110	70	30,1	0,006
Итого					0,013
Принятое количество оборудования					1
Коэффициент загрузки оборудования, %					1,3

Таблица 5.9

Расчет потребного количества дробеструйной камеры ксо 130-и

Наименование	№ деталей	Годовая программа Q,шт	Производительность установки Р, шт./ч	Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч	Расчетное количество оборудования NР, шт.
Зубчатое колесо	К500.16.00.21	1582	4	395,5	0,08
Зубчатое колесо	К500.16.00.22	1121	2	560,5	0,11
Зубчатое колесо	К500.16.00.25	2110	3	703,3	0,14
Итого					0,33
Принятое количество оборудования					1
Коэффициент загрузки оборудования, %					33

5.3 Расчет расхода электроэнергии

Расход электроэнергии на освещение Q_Э, кВт-ч, определяется по формуле:

Q_Э = (F·g·T·h₀)/1000 (8)

где F - площадь участка, м² ;

g - удельный расход электроэнергии на освещение (g= 11 Вт/м);

Т - число часов горения, ч;

h_o- коэффициент одновременного горения (ho=0,8).

Q₃=(1188·11·5067·0,8)/1000=52972.44 (кВт)

Расчет электроэнергии для технологического оборудования.

Подсчет потребного количества электроэнергии для электропечей ведется по их мощности и количеству часов работы с учетом коэффициента использования мощности печи и коэффициента загрузки, а для прочего оборудования только коэффициента загрузки.

Годовой расход электроэнергии Э, Дж (кВт/час), определяется по формуле:

Э = n·N·Ф_Д·К_з-·η_н (9)

где п - число единиц оборудования, шт.;

N – мощность, кВт;

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

η_н – коэффициент полезного действия оборудования по мощности (0,6).

1. Шахтная отпускная электропечь СШ0– 10.10/10 М1 для нормализационного отжига

Э₁ = 1·128·5067·0,6·0,6= 233487,36 (кВт·час)

2. Шахтная отпускная электропечь СШ0– 10.10/10 М1 для высокотемпературного отпуска

Э₂ = 1·128·5067·0,72·0,6= 280185 (кВт·час)

3) Шахтная электропечь муфельного типа СШЦМ 6.12/9,5для цементации

Э₃ = 3·42·5067·0,0,803·0,6 = 307601,4 (кВт·час)

4) Шахтная отпускная электропечь СШ0– 10.10/10 М1для высокотемпературного отпуска

Э₄ = 2·128·5067·0,605·0,6 = 470866,2 (кВт·час)

5) Шахтная электропечь муфельного типа СШЦМ 6.12/9,5 для закалки

Э₅ = 1·42·5067·0,36·0,6= 45967,8 (кВт·час)

6) Шахтная отпускная электропечь СШ0–10.10/10 М1 для низкотемпературного отпуска

Э₆ = 1·128·5067·0,48·0,6 = 186789,9 (кВт·час)

7) Твердомер ТК-2

Э₇ = 1·0,075·5067·0,013·0,6 = 2,96 (кВт·час)

8) Подвесной однобалочный кран

Э₈ = 1·6,7·5067·0,01·0,6 =203,7 (кВт·час)

Общий годовой расход электроэнергии Э_общ, кВТ·час, определяется по формуле:

Э_общ = Э₁ + Э₂ + Э₃+ Э₄ + Э₅ + Э₆ + Э₇ +Э₈ +Q_з (10)

где Э_i - годовой расход электроэнергии каждой единицы оборудования, кВТ·час;

Q₃ - расход электроэнергии на освещение, кВт

Э_общ⁼233487,36+280185+307601,4+470866,2+45967,8+186789,9+2,96+203,7+52972.44 = 1578076,76 кВт